在矽膠製品的加工過程中，並非所有的工序都要按照高溫硫化的方式一體成型（xíng）。實際上，有些矽膠產品無法（fǎ）在一次成型中完成功（gōng）能的（de）要求。對此，矽膠生產廠家可以采用其他工藝（yì）方式來滿足客戶需求和消費（fèi）者（zhě）需求，其（qí）中產品粘接就是（shì）當前矽橡膠（jiāo）製品行業中占據大部分市場份額的一（yī）種方法。由於產品結構（gòu）不同，許（xǔ）多產品在加工過程中（zhōng）可能會出現出模問題（tí），因此使用膠水粘接（jiē）是一種（zhǒng）常用的選擇。不過，不是每種產品（pǐn）都適合采用這種方式（shì），工藝選擇因結構不同而異。

在矽膠製品的生產中，做鑲（xiāng）件的（de）方式也是常用的（de）工藝方法之一。這種方法是在矽膠產品中留出產品空位，然後使用其他材料（liào）進行結合成型，或者直接進行粘接融合。此外，矽膠也可作為附件與主（zhǔ）體產品結（jié）合，適用於五金和配件（jiàn）產品之間的搭配。

做扣位也是一種可行的方法，適用於產品密度比較大，硬度較高，且有一定支撐情況下（xià）的產品（pǐn）。使用此方法時，產（chǎn）品結合時選擇倒扣形式與另一部分扣住，或者是使用凹凸結構性定位產品（pǐn）的粘接口。不管使用哪種方式，都必須考慮（lǜ）到（dào）矽膠製品的生產加（jiā）工便利（lì）性和美觀效果。

在矽（guī）膠製品的生產（chǎn）中，主體包膠已經算是一種成熟的工藝方法。多種（zhǒng）耐高溫材料（liào）的矽膠製品結合起來都能夠（gòu）達到預期的（de）效果。不過，在執行完粘接程序（xù）後，固定效果是最主要的問題之一（yī），因此必須注（zhù）意（yì）選擇（zé）正確的處理劑和膠水種類。在包膠工藝中，可以選擇全包膠、半包膠或（huò）部分包膠等不同方法。

多次成型加工方式也是矽膠製品生產中的一種選擇（zé），一些顏色繁多、立體感強（qiáng）或（huò）零部件較多的產品可以采用二次、三次或四次成型來完成。不過，這種工藝比較繁瑣，費用也會相應提高，而效果（guǒ）也許不（bú）如其他工藝方式（shì）好。

總之，在矽膠製品的生產中，正確的工藝選擇是非常重要的。不同結構形式的矽膠製品需要選擇不同的加工工藝（yì），否則就可能造成（chéng）生產時的麻煩，甚至無法滿足客戶的要求。選擇合適的加工（gōng）方式不僅（jǐn）可以掌握（wò）成本，提高效率，而且能夠保證產品質量和提升效率。