很多朋友在購（gòu）買矽膠產品以及配件時（shí）會遇到這（zhè）一類現象，產品（pǐn）邊（biān）部出現撕裂，發脆的現象，而這種現象（xiàng）除（chú）了你我擔（dān）心這個問題之外（wài），也是矽膠製品源頭廠家主要的不良（liáng）因（yīn）素之一，這種現象主要由是源頭位置沒管控好它（tā）的質量，導致流入消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產品自拆線開裂主要有多種原因造成，而不同（tóng）的原因也有不同的解決方法，下麵為大家說說拆邊破裂的幾種現象與原因。

　　一、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象（xiàng）通常是由（yóu）矽膠製品（pǐn）廠家（jiā）在生產過程中所造成，其中產品硬度過低，模具（jù）的自拆線（xiàn）相當細（xì）小所以模具與模具之間的間隙太小（xiǎo），結合口完全屬於直角，無任何R角，導致模具分模（mó）時出現細微裂口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這一種現象通常需要降低模（mó）具溫度，減小產品模（mó）具之間的間隙，增加模具（jù）中的排料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠的朋友都（dōu）知道，產品在出模以後是肯定會有毛（máo）邊的，所以毛邊太大就可能導致在（zài）修邊（biān）時隨著毛邊拆卸而出現裂口，這種現象通常有三個原因

　　三、產品沒有具體的材料（liào）重量評估，導致料（liào）重或者偏移出現產品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先（xiān）上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小

　　四（sì）、模具自拆線太大，在模具加工時由於銑刀的磨（mó）損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙（xì），導致毛邊太大，這一種現象就需（xū）要（yào）衝模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　五、模具（jù）鋼材與壽命不足，選用低端鋼材（cái）製模並且模壓次（cì）數已（yǐ）經達到極限（xiàn），在經過高溫磨合（hé）後模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修複（fù）自拆線，並且校正模具的（de）水平與（yǔ）壓力程度。

　　六、人員因（yīn）素所（suǒ）導致（zhì），自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以矽（guī）橡膠（jiāo）製品的自拆扣在拆（chāi）邊是（shì）也（yě）需（xū）要一定的技（jì）巧，應在下刀是取到最（zuì）佳（jiā）下刀位置，將毛邊一（yī）次性修建（jiàn）完畢，不能複刀，不然就很可（kě）能（néng）導致產品出現破裂現象。

　　七（qī）、材料問題占據一定的因（yīn）素，如矽膠材料放置時間太長（zhǎng），硫化（huà）機失效，很可能導致（zhì）粘料，不熟（shú），鼓（gǔ）包並且跑料等現象，所以將（jiāng）矽膠材料與（yǔ）硫化劑混煉均勻，並且需在48小（xiǎo）時之（zhī）內使用，否則就需要重（chóng）新翻煉在進行生產（chǎn）。

　　八、其次就是結構與硬度（dù），如以上原因都未能得到撕裂發脆的源頭，那就得確認一下產（chǎn）品的結構問題以及硬軟（ruǎn）度是（shì）否可更換。結構對於矽膠配件來說都可（kě）以生產加工，除非產品有曲折直角斜角倒扣，而硬度也是比較重要的因素，高硬度材料如沒有在模具之中處理好自拆線，那麽後（hòu）續拆邊就會（huì）出現中斷，破損以及斷斷續續等現象。

　　以上為（wéi）矽膠（jiāo）製品自拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有（yǒu）更多的原（yuán）因所導致，而矽橡膠製品生產屬於簡單既又複雜的工序。