矽膠O形圈是各種密（mì）封產品中應用最廣泛的。它的製作工藝也比較簡單，運用環境也繁多（duō），在我們（men）生活中各種電器設備，大中（zhōng）小不同型號中都（dōu）可能有它的身影出現（xiàn），而（ér）它的壽命也隨著產品設備的工作介質有出（chū）現老化以及變形情況（kuàng），那麽與哪些原因（yīn）會（huì）導（dǎo）致它出現這些現（xiàn）象呢？

密（mì）封圈（quān）通常是通過擠壓裝（zhuāng）配所產生（shēng）的工作環境。它與設備中（zhōng）的密封表麵（miàn）產生接觸壓力（lì）。當（dāng）壓力大於密封介質的壓力時（shí），就會產生密封效果。如果低於壓力，就會發生（shēng）密封失效，產品變形（xíng）現象。

　　在使用過（guò）程中，由於矽橡膠圈的複合配方（fāng）不同，不同企業生（shēng）產的O型圈的收縮量和拉伸量也（yě）不同。當產品長期處於壓縮狀態時，會出現壓縮應力鬆（sōng）弛現象。這種情況隨著時（shí）間的推移逐漸擴大。時間越長，壓縮（suō）量（liàng）和拉伸量越小，造成彈性不足，出現（xiàn）滲漏。最直接的方法就是增加產品的截麵尺寸，但這也（yě）會導致產品結（jié）構的增加。

其次溫度原因，矽膠圈密（mì）封的鬆弛有關聯。溫度對於矽膠圈（quān）的鬆弛非常重要。無論采（cǎi）用何種橡膠材料，在（zài）高溫（wēn）下都會加速其老化速度。當環境中的溫（wēn）度較高時（shí），當產品變形超過40%時，O型圈就會慢慢失去彈性，造成泄（xiè）漏。安裝時，這（zhè）些密封圈會產生初（chū）始應力。

這些密封圈會長時間鬆弛，並（bìng）隨著溫度的逐漸降低（dī）而（ér）慢慢消失。在（zài）某些情（qíng）況下，它們可能會（huì）隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠材料耐低溫，在20度（dù）時產生（shēng）的應力也不會大於25%。因此，在設置矽膠密封件安裝時的初始應力時，必須充分考（kǎo）慮工作環境溫度。

　　工作（zuò）介質壓力對矽膠密封圈變（biàn）形的（de）影響。與上述兩（liǎng）個因素相比，介質壓力對矽膠密封圈（quān）變形的影響更大。這就是密封圈（quān）有不同（tóng）變形（xíng）的原因（yīn），是各種工（gōng）況下最常見的情況。隨著液壓設備（bèi）的發展，液壓介質的壓（yā）力越來越大。它在長期工（gōng）作在這種高壓環（huán）境下，會造成產品的整體變形是不可逆（nì）的損壞，並且在（zài）這種高壓環境下，密封（fēng）圈的變形會導致材料隨著溫度的升高（gāo）而增加老（lǎo）化加速。

工作流體壓力是引起矽橡（xiàng）膠O型圈密封（fēng）件（jiàn）永久變形的重要因素。古代的液（yè）壓設備在越來越大的壓力下工作。長期高壓會導致矽橡膠O型圈（quān）密封永久變形。因此，設計時應根據工（gōng）作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工（gōng）作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性（xìng）越（yuè）高。