在定製矽橡膠製品過程中產品的工藝決（jué）定了它的價值與銷量，目前液態注塑與固態模壓工藝（yì）是比較常見的加工方式，而液態食品級（jí）矽膠都是采用鉑金催化劑製（zhì）作而成，產品（pǐn）的加工工藝可以說是目前（qián）最優質的一類，對（duì）於了解矽膠製品（pǐn）加工流程的（de）人來說，隻要能夠接受加工成本（běn），基本都會選擇液態工（gōng）藝，那麽它究竟（jìng）有哪些優（yōu）勢呢？

液體（tǐ）矽膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗（kàng）黃變性、熱穩（wěn）定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度（dù）適中、流動性好，便（biàn）於操作，製品透明性高。

1、矽橡膠的液體注射成型

起步於上世紀70年代的液體矽橡膠注（zhù）射成型方法逐漸普及，現今，作為矽橡（xiàng）膠的一種成型方法已（yǐ）獲得認（rèn）可（kě），首先對普遍使用的LIMS法加（jiā）以說明。

若用一句話來解釋LIMS(液體矽橡膠注（zhù）射（shè）成型)，就（jiù）是用泵把加成固化型（xíng）的（de）液體矽橡膠輸送到注（zhù）射成型（xíng）機裏，在模型內（nèi）固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來（lái）看，LIMS的優點有（yǒu）幾點：

(1)節省人力：材料輸送、計量、混（hún）合、注射等的工序實現（xiàn）連續化自動化（huà），減少動力消耗。

(2)可提（tí）高生產效率（lǜ）：通過快速固化以謀求縮（suō）短成型周期。

(3)能提高產品質（zhì）量：無反應副產物生成，無雜質混入。

(4)適合複合成型：由於材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬（kuān），因此（cǐ），除了能進行（háng）嵌入件成型外（wài）還可進行複合成型。

2、LIMS的最新技術動態

目前不僅正在由具有上述優點的單（dān）純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最（zuì）近正積（jī）極向以（yǐ）下兩個方向發展。

(1)全自動成型：無飛邊、無流（liú）道、自動脫模

關於全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方麵進行了研究。它（tā）不（bú）隻是在工（gōng）藝（yì）操作上可節（jiē）省人力（lì），而且由於它（tā）不會產生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環境保護這一（yī）角度出發，該方法（fǎ）也頗受人們關注。對於（yú）汽車用骨架油封那樣的微型矽膠製品的成型（xíng）來說，要求其成型周期(從注射起（qǐ）到下一次注射為止)在10s以內，這樣極短（duǎn）時（shí）間內完成也能做（zuò）到。

(2)複合成型（xíng）：夾物嵌件成形、二元成型

因為交聯反應的形式是加成固化，所以可在比較低的（de）溫度下成型。由於交聯反應中無過氧化物分解殘渣等副產物（wù）生成，所（suǒ）以原則上無（wú）需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底塗材料進（jìn）行鑲（xiāng）嵌（qiàn）成型，使密（mì）封部分與骨架部分（fèn）成為一（yī）個整體的二元成型也已開始普及。

矽橡膠製品具有優異性質(耐熱、耐塞性、耐（nài）天候（hòu）性、電絕緣性、阻燃性等)。由於這些性質，使（shǐ）基於全自動成型的環保成形，與金屬、有機樹（shù）脂的整體成型，是可能的（de）。

材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(複印機、打印機（jī）等的)膠輥，管（guǎn）接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用（yòng）品等。

3、無（wú）膠邊/無流（liú）道自動成型（xíng）用（yòng）材料

近年來，在液體矽橡膠的注射成型方麵，一種（zhǒng）稱之謂無膠（jiāo）邊、無流道成型的方（fāng）法開始普及。這是不產生無用（yòng）固化物且無需（xū）二次加工的成（chéng）型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固（gù）化)，不產生廢膠邊的成（chéng）型方法（fǎ）。為了實施這（zhè）種成型方法，模型的構造和分型麵等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須（xū）符合要求（qiú），即使在材料方麵也必須是難以生成廢膠邊的材料。

所示，進入模腔內的膠（jiāo）料在充滿模腔後，由於膠料過多，或者因矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型（xíng）麵上（shàng），固化後便成為廢膠邊。假（jiǎ）如將分型麵設計得狹窄些，廢膠邊就（jiù）難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，於是便成為成品中含有氣泡的原由（yóu）。

與以（yǐ）前（qián）所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀（zhuàng）態(從（cóng）固化（huà）開始到固（gù）化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即在材料充滿模腔（qiāng）之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔後，固化立刻結（jié）束，即使還有殘餘壓力，材料也不會流到分（fèn）型麵上，防止廢膠邊形成。