通常情況下混煉矽橡（xiàng）膠在製作過（guò）程中都會有很多注意事項，比如材（cái）料燙死（sǐ）成為死料的現象比較常見，主要還是因為材料當中所配合的補強劑 以及增（zēng）強填料在生產過程中未能掌控好它的比例問題（tí），這種材料如果流入（rù）矽膠製品成型廠家那很可能造成產品固（gù）化（huà）不（bú）熟，產品出現拉伸回彈 力差，產（chǎn）品發脆等現象（xiàng）。

　　混煉（liàn）矽橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物（wù）的聚有機矽氧烷（俗（sú）稱生膠）為基礎，配合補強填料、增量填料及（jí）賦予各種性（xìng）能的（de）添加劑 配製成（chéng）的基礎膠料。主要原材料采用甲基或乙烯（xī）基生（shēng）膠，加入二氧化矽，架橋劑，結構控製劑，偶聯劑等多種材（cái）料，經過高溫密煉機混煉而成（chéng）。 混煉膠（jiāo）生產工藝過程中，很容易出現各類的問題，今（jīn）天小編要（yào）給大家介紹的是（shì）混煉膠出現死膠要怎麽處（chù）理

　　混煉膠出（chū）現死膠的解決措施：

　　（1）膠（jiāo）料的設計要（yào）適宜、合理，如促（cù）進劑（jì）盡可（kě）能（néng）采取多種並用方式。抑製（zhì）焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中（zhōng）還（hái）可配用適 量（0.3～0.5份（fèn））的防焦劑。

　　（2）加強煉膠及（jí）後續工（gōng）序（xù）中對膠料的冷卻（què）措施，主要通過（guò）嚴控機溫、輥溫及保證有（yǒu）充沛的冷卻水循環，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。

　　（3）重視膠料半成（chéng）品的管理，每批料應有流水卡（kǎ）跟隨，貫徹“先進（jìn）先出”的存庫原則（zé），並規定每車料的最長留庫時（shí）間，不得超越。庫房應 有（yǒu）良好的通風條件。

　　（4）調整硫化體（tǐ）係，為次磺酰胺促進（jìn）劑的采用，大大改善了防焦（jiāo）燒性能。

　　（5）改善膠料貯存和加工（gōng）條件，如加強冷卻；

　　（6）采用防焦劑。