在化工之（zhī）中橡塑這個行業算是大型行業（yè），而（ér）橡膠也更是我們不可缺失的重要物質，作用於任（rèn）何行業領域與工具用品上麵，橡膠的分類也是所有橡塑產品之中最（zuì）多品種之一，自然加工方式也不簡單，一款（kuǎn）橡膠製品之中可以添加幾十種配方來達到性能效果，所以橡膠硫化劑也隻重要物質之一，不同的（de）橡膠品種不同的硫化方法你都了解過了嗎？

　　1、粉末硫黃

　　將塊狀硫黃（huáng）、經過粉碎、脫酸等處理後可得到硫黃粉末。用（yòng）於橡（xiàng）膠工業中的粉末硫黃的細度在200目以下，特殊情（qíng）況也有用600目左（zuǒ）右者。

　　2、沉降硫黃（huáng）

　　將硫黃（huáng）與氫氧化鈣共同加熱，生成多硫化（huà）鈣（gài）化（huà）合（hé）物，再加入稀硫酸使硫黃（huáng）沉（chén）降出來。這種硫黃的平均粒徑為l~5微米，故在橡膠中分散性極好，用於製造高級橡膠製品。

　　3、膠體硫黃（高分散（sàn）性硫黃）

　　在分散劑存在下，將粉末硫黃或沉（chén）降硫黃於球磨機或膠體磨中研磨，製（zhì）成粘（zhān）稠狀物，再經幹燥、粉碎製成粒徑為l~3微米的膠體硫黃。這種硫黃適用於乳膠製品的生產。

　　4、表麵處（chù）理硫磺

　　在硫黃（huáng）粒子表麵（miàn）上包覆一層油類或聚異丁烯等物質，以免硫黃粒（lì）子（zǐ）被其它配合劑所包圍，有利於分散。采用2.5％的油類與硫（liú）黃製成膏劑，分散效果也很好。

　　5、不溶性硫（liú）黃

　　結（jié）晶狀硫黃加熱至（zhì）200~250℃的熔（róng）融狀態，在20℃低溫下急速冷卻即得到透明彈性體。這就是用S8n表示的鏈狀“高分子”硫黃。

　　各種硫（liú）磺硫化體係

　　一、普通（tōng）硫磺硫化體係

　　普通硫化體係（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指二烯類橡膠的通常硫黃用量範（fàn）圍的硫化係統，可製得軟質高彈性硫化（huà）膠。各種橡膠製品的CV體係如下表所示。

　　不同橡膠產（chǎn）品，由於不飽和度、成分和結構的差異，CV係統中（zhōng）的硫黃用量、促進劑品種及用量都有（yǒu）差異。天然橡膠是高順式、高不飽和度的橡膠，含有不少天然軟化劑（jì）及氮堿成（chéng）分，對橡膠活化、促進硫化有一定作用、硫化速度比較（jiào）快，所以硫化劑用量較其他橡膠高、促進劑用量又比其他（tā）橡（xiàng）膠低。一般說來。合成橡膠的不飽和度比天然橡膠低，故相應的硫黃用量也低，且合成矽橡膠產品中殘存的（de）脂肪酸（suān）皂（zào）類能顯著降低硫化速度。因此適（shì）當增加促進劑用量，提高硫化速度是必要的。對不飽和度（dù）極（jí）低的橡膠，例如IIR、EPDM，其硫化（huà）速度較慢，硫黃用量一般較（jiào）低（dī），一般為1.5-2份。並使用高效快速的（de）硫化促進劑如秋蘭姆類TMID、

　　TM及（jí）二硫代氦（hài）基甲酸鹽類作（zuò）主促進劑，噻吩類（lèi）為副促進（jìn）劑。

　　普通的硫黃硫化（huà）體係得到的硫（liú）化膠網絡大多含（hán）有多硫交聯鍵，具有高度的主鏈改性：硫化膠具有良好的初始疲勞性能。在室（shì）溫條件下（xià），具有優良的動（dòng）靜態性能。它最大缺點是不耐熱氧老化。硫化膠不能在較高溫度下長期使用（yòng）。

　　二、有效硫（liú）化（huà）和半硫化體係

　　所謂有效硫（liú）化體係（EfficientVulcaniztion）簡（jiǎn）稱EV，半有效硫化體（tǐ）係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱（chēng）Semi-EV（SEV），實際指硫黃在硫化反應中的交聯有效程度的高低。

　　EV和SemiEV的含（hán）義

　　為了提高硫黃在硫化過程（chéng）中的有效性，一般采（cǎi）取下列二種方法：

　　1、提高促進（jìn）劑用量、降低硫黃用量。這種高促/低琉配合體係中。硫黃0.3~0.5份。

　  2、采用無（wú）硫配合，即硫黃給予體（tǐ）的配（pèi）合。例如采TMTD或DTDM的配合。

　　以（yǐ）上二種硫化體係的硫化膠網絡中，單硫（liú）交聯鍵和雙（shuāng）硫交聯鍵占絕對優勢，即90％以上，網絡具有極少主（zhǔ）鏈改性，這種硫化體係稱為EV硫化體係。

　　三、高溫硫化（huà）體係

　　為了（le）提高生產效率，橡膠（jiāo）工業自（zì）動化聯動化巳成為（wéi）一個必然趨向（xiàng），因此高溫快速硫化也被廣為采用。例如注射硫（liú）化、電纜連續硫化和（hé）超高頻硫化（huà）都是建立在高溫快速硫化的基礎上（shàng）。所謂高溫硫化就是指溫度在180~240℃下的硫化（huà），比傳統的（de）硫化溫度140~150℃高得多。根（gēn）據（jù）硫化溫度效應的硫化溫度係（xì）數變化範圍在1.8~2.5之內，則每升高溫度10℃，硫化時間約可縮短一半，大大提高了生產（chǎn）效率（lǜ）。但硫（liú）化（huà）溫度升高時，硫化膠的物（wù）理機械性能，如拉伸（shēn）強度、彈（dàn）性模量、扯斷伸長率、硬度、回彈性都會降低。這和高溫硫化時（shí），交（jiāo）聯密度下降有關。

　　四、平衡硫化體係

　　不飽和的二烯類橡膠，特別是天（tiān）然橡膠的普通硫黃硫化體係硫化膠，不耐熱（rè）氧老化，會產生嚴重的硫化返原現象，導致產品（pǐn）的動態性能急劇下（xià）降，影響輪胎等製（zhì）品的使用壽命。雖然有效硫（liú）化體係能克服普通硫化體係的某些缺點（diǎn），但都無法（fǎ）消除硫化膠的硫化返原（yuán）性。1977年，S.woff用Si69[雙（三乙（yǐ）氧基甲矽烷基丙基）]四硫化物在與琉黃、促進劑等摩（mó）爾比（bǐ）條件下使硫（liú）化膠的（de）交聯密度（dù）處於動態常（cháng）量狀態，把硫化返原降低到最低程度（dù）或消除了返原現象。這種硫化體係稱為平衡硫化體係（EquilibrlumCure，簡稱EC）。平衡硫化體（tǐ）係即EC的硫化膠與CV不同之處是（shì）在（zài）較長硫化周期內，交聯密度是恒定的，因而具有優良（liáng）的耐熱老化性能和耐疲勞性能。

　　平衡硫化體係的（de）膠料具有高強高、高抗撕性、耐熱氧、抗硫（liú）化返原、耐動態（tài）疲勞性（xìng）和生熱低（dī）等優點（diǎn），因此它在長壽命動態疲勞（láo）製品和巨型工程輪胎、大型矽橡膠製品製造等方麵有重要應用。