液態矽膠製品是以矽（guī）膠為原（yuán）料加工成（chéng）型的一類環保、低碳、綠（lǜ）色的產品。主要加工工藝有（yǒu）注（zhù）射成型，擠壓成型、模壓成型。矽膠 擁有其他軟膠類不可替代的優越性能，如：良好的彈性（xìng）和（hé）防水防潮性，耐酸、堿等多種化（huà）學物質的侵蝕（shí），不含任何有（yǒu）害物質，同時不容易變形；

    矽膠製品常應用到人體接觸的高要（yào）求領域，如（rú）嬰兒（ér）奶嘴、人（rén）體用器官、醫療用品等，應用前景非常（cháng）廣闊。同時矽膠是非石油 產品，不依賴日益緊缺的石（shí）油資源，所以（yǐ）矽膠製品成為（wéi）同類橡塑類製品的代替品已經是大（dà）勢所趨，其中，注射成（chéng）型液體矽膠，能 生產所有高溫膠生產的矽膠產（chǎn）品，工藝流（liú）程簡（jiǎn）單（dān），產品精確度高，產量大等多項優點，將成為今後幾年發展的新趨勢。

一 、液體矽膠的優點 

優勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透（tòu）明度好，可消毒；

性能

良好的（de）觸（chù）感、彈性、抗老化性能；

良（liáng）好的耐高溫性能、熱穩定性（持續工（gōng）作溫度達180°C）；

良（liáng）好的（de）低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優（yōu）良的電絕緣性（xìng），燃燒時不（bú）會產生有害物質

二（èr）、液體矽膠的應用範圍

液體矽膠可用於商標、矽膠製品、奶嘴、醫療矽膠用品、塗敷、浸漬及灌注等。用於水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成（chéng）型模具、注塑 成型工藝、蛋糕（gāo）模具等矽膠製（zhì）品，在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕緣（yuán）的塗覆及灌封材料，對（duì）電（diàn）子元件（jiàn）及組合 件（jiàn）起防塵、防潮、防震及（jí）絕緣保護作用（yòng）。如采用透明凝膠灌封電子元器件（jiàn）,不但可起（qǐ）到防震防水保護作用，還可以看到元器件並 可以用探針檢測出元件的故（gù）障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封修補。還可用於製造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚（jù） 氨（ān）酯樹脂和低熔點合金等材料的製品（pǐn）成型模具，應用於人造革的高頻壓花、鞋的麵和底造型（xíng）、工（gōng）藝美術的製造、陶瓷、玩具行業 、家具、家用電器電子元件業複製以及石膏、水（shuǐ）泥材料的成型、臘製品的成型、模特兒的製造、材料的製（zhì）模等。

三、液體（tǐ）矽膠的特（tè）性 

液態矽膠成型與普通注塑產品注塑特性區別（bié）：

液態矽膠是熱固性材料；

流變行為表現為（wéi）：低粘度，快（kuài）速固（gù）化，剪切（qiē）變稀，較高的熱（rè）膨脹（zhàng）係數；

很好的流動性，對鎖模力（lì）和（hé）注塑壓力要（yào）求不高，但對射膠精（jīng）確性要求較高；

排氣設計相對較難，部分產品需（xū）設計密封（fēng）抽真空的結（jié）構，對模具精度要求（qiú）很（hěn）高，

料筒及澆（jiāo）注（zhù）係統需設計冷卻結構，而（ér）模具需設計加熱係統。

四、液體矽膠模具加熱設計要點

模具溫度控製。

液態矽膠注（zhù）塑模具在模溫（wēn） 120～150℃下發生固化反應，模（mó）溫控製很關鍵：

模具表麵溫度要求穩定：

表麵溫度過高，會產生製品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。

表麵溫度過低，膠料固化速度慢，會出現製品無法脫（tuō）模等質量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠（jiāo）料流（liú）動不（bú）穩定，易出現（xiàn）窩氣、注射不滿（mǎn）等現象；

加熱器的（de）位置（zhì）放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形（xíng），導致成品形（xíng）成溢料毛邊；

模（mó）溫控製加熱方式（shì）對比：

加熱棒加熱：

加（jiā）熱棒采用槍鑽打孔的方式，加熱棒與（yǔ）孔之間的間隙（xì）會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞 無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇

加熱板加熱（rè）：

在模具模仁底部設計加熱板，緊（jǐn）貼模仁（rén），加熱板（bǎn）設計（jì）獨立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫（wēn）度均勻。建議采用

五、液體矽膠模具澆注設（shè）計要點

流道澆注係統設計。

冷流道成型是（shì）液態矽膠的重要加工特征之一

冷唧嘴（zuǐ）內部需設計冷卻係（xì）統：

冷流道成型與（yǔ）熱流（liú）道係統有很大（dà）區別，冷（lěng）唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固（gù）化，產品易出現開（kāi）裂，不出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產,周期更短：

冷唧嘴設（shè）計需采用針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構（gòu），方便通過針閥微（wēi）調流量。

冷唧嘴需設計進膠量控製係統：

注（zhù）塑矽膠（jiāo）密封件類的微（wēi）型產品，產品（pǐn）重量小於1克，需設計進膠量精密控製係（xì）統，確保流道內的膠量可控製，可調節。

微（wēi）型產品，設計進膠量（liàng）精密控（kòng）製係（xì）統，確（què）保流道內的膠量可控製，可（kě）調節。

六、液態矽膠在手機防（fáng）水中的應用案例

液態矽膠在手機類防水結構件的創新應用，解決了手機進水的難（nán）題，金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑方式 將成為手機（jī）防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑（sù）防水相比傳統手機防（fáng）水的優勢：

傳統手機防水采用的（de）塗膠粘接、超聲焊接等由於中間（jiān）需要手工操作，其（qí）裝配的精度、穩定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差（chà）。

液態矽膠注塑（sù）防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配（pèi）精度和（hé）重複精度（dù）高，防水（shuǐ）效果提升，防（fáng）水等級達5級以上。

液態矽膠注塑（sù）與金屬、塑膠等材質二次成（chéng）型的粘結強度高，可多次拆裝，更換（huàn）方便且防水性能穩（wěn）定。 

    優點：高耐（nài）磨性，強度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐黴菌，柔韌性（xìng）好

    不足（zú）：易變形（xíng） 容易變黃