現如今矽膠製品定製加工已成為主流，越來越多的項目（mù）選（xuǎn）擇矽膠作為輔（fǔ）材（cái）配件等等，而很多雜（zá）件單（dān）件用量並不大但（dàn）是在市場中還是很難找（zhǎo）得到相（xiàng）同的產品，這種情（qíng）況下隻能定製生產加工，所以現在（zài）很多消費（fèi）者都不知道矽膠產品的正規常用（yòng）流程到底是什麽樣的，今天我們就（jiù）來了解了（le）解！

　　圖稿設計

　　根（gēn）據產品的預想效果與（yǔ）實際功能（néng）設計出產（chǎn）品的3D圖紙以及平麵效果圖，一般在設計（jì）過程（chéng）中要考慮（lǜ）到（dào）產品的硬軟（ruǎn）度，厚薄度，外觀行，功能性（xìng），以及材質的（de）性能和使用（yòng）壽命等等（děng），一般在設（shè）計時詢問矽膠製品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發

　　開模具是（shì）模具師（shī）傅根據設計好的圖（tú）稿做出排版圖以及分模線和（hé）如何（hé）出模，然後（hòu）利用模板進行開粗留餘（yú）量在進行精銑加工，比較特（tè）殊的產品會（huì）選擇放電（diàn），曬紋以及其他工藝，模具出來後（hòu）在（zài）平板硫化劑（jì）上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的選擇一般選擇普通矽膠和氣（qì）相（xiàng）膠（jiāo）以（yǐ）及醫療矽膠（jiāo）等幾種材料（liào），不同材料有不同的混煉時間在進行色（sè）膠顏色的選擇調試，達到最（zuì）小（xiǎo）色差，在加入硫化劑進行混（hún）煉得到半成品原材料！

　　上（shàng）模生產

　　模具做好後好就（jiù）是上機生（shēng）產。安裝好模具後，需要將機器升（shēng）溫，在工程打樣階段調整好幾台（tái）的參數備注條（tiáo）件，以及原材料的擺放規格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會因為（wéi）分模線產生一定的毛邊，所以自然會（huì）產生品檢修邊工序進行質量把關，主要看是否（fǒu）合乎規格產品，如有不符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為（wéi）返工處理（lǐ），合格以（yǐ）後在進行客戶要求（qiú）的包裝或者常規（guī）包裝進行出貨！