混煉膠加（jiā）工是目前有機矽膠（jiāo）產品之中非常熱（rè）門的一種（zhǒng）加工產業，目前全球多個行業之（zhī）中均可使用到混煉固體矽橡膠材（cái）質，如電子配 件，機械密封，生活用品（pǐn）等一類型（xíng），而固體混煉膠在工藝之中（zhōng）純在這一定的問題不易控製，如加工的不良因素，模具的精度質量以 及原材料的（de）純度（dù）與混煉都可影響到（dào）產品的正常生產，所以對於以上問題，今天為大家指出矽橡膠原料（liào）混煉過程（chéng）中會遇到（dào）哪些問題以 及處理方法！

　　矽橡膠製品原材（cái）料（liào）的焦燒是主要原（yuán）因之（zhī）一，原材料也（yě）需要密煉才能（néng）達到使用物理（lǐ）性能，而（ér）硫化劑促（cù）進劑的添（tiān）加調配不均（jun1），很可能（néng）導 致（zhì）混煉膠出現靜電和起火的現象，所以在混煉時切勿（wù）將原料與（yǔ）硫化劑在高溫滾軸下全部放入，則會導致出現這類問題，而是需（xū）要（yào）將（jiāng） 硫（liú）化（huà）劑分散放入，塗抹均勻後在進行混煉。

　　操作不當所（suǒ）導致，煉膠加工是個（gè）技（jì）術活兒，現如今很多（duō）專（zhuān）業技術人員還（hái）是（shì）沒有找到能夠代替矽橡（xiàng）膠混煉工藝的機械方法，其原因主 要還是因為材質需要潔淨環保，無雜質，而煉膠過程中，膠（jiāo）料的操作方式以及軸（zhóu）距的調整都可能導致出現質量（liàng）問題，比如高（gāo）硬度膠 料難以分散，低質量白炭黑高硬度矽橡膠煉膠後散落等現象！

　　矽橡膠製品廠家（jiā）機台的保（bǎo）養與原料的控製，對於（yú）在南方地區特別是東（dōng）莞矽膠（jiāo）製品廠家很多時候會（huì）因為機台的溫度和室內的（de）溫度造成 機台溫（wēn）度過高，長期混（hún）煉過程中冷卻效果不佳導（dǎo）致機台散熱太慢而影（yǐng）響溫度與正常操作，所以需保持散熱（rè）與室內溫度的平衡，另外對於原料（liào）的存放保持通風，溫度不宜太高，時間（jiān）太長需進（jìn）行（háng）翻煉！

　　起（qǐ）火（huǒ）焦燒的問題（tí）是（shì）很多（duō）廠家都有多（duō）大現象，由於有了門尼粘度計及硫化劑，不論是新煉的混煉膠還（hái）是返煉膠料都能隨時進（jìn）行測定， 這樣就能防止膠（jiāo）料焦燒。在大批量生產混煉膠的密煉機工廠裏，沒有必要進行全麵測定，僅對規定要注意的膠料可采（cǎi）用一種測定方 法（fǎ）。首先（xiān）要減少硫化促進劑的配合量，但（dàn）這樣會導致矽膠製品（pǐn）的物理性能下降，了解這一點是非（fēi）常重要的，硫化促進劑單獨使用的（de）情（qíng）況很少，多半是采用二種、三種促進劑並用的方式。一（yī）旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。