當前矽膠（jiāo）製品工藝繁多，基本可以滿足各種類型和（hé）樣式的產品的生產（chǎn），為了讓客戶了解自己的產品適合哪種（zhǒng）生產方式（shì），本文列舉了常用的四（sì）種生產工藝。了解了這些，客戶在定製產品時，就不會因選（xuǎn）擇（zé）了高要求的成型工藝，而提（tí）高生產成本。

模壓（yā）成型：這是一種（zhǒng）非常普遍的傳統矽膠製品生產工藝，主（zhǔ）要是通過與模具配合來完成的。矽膠產品的形（xíng）狀由模具（jù）決定。成型過程（chéng）通常是（shì）將模具內溫度加熱，然後將（jiāng）矽膠原料（liào）放入硫化劑中硫化，硫化後對台麵施加壓力，使原料成型。

注（zhù）塑工藝：此工藝質量要求較高，是矽膠與塑膠液的組合。因為該工藝主要針對矽膠製品的要求較高，所以通常隻用於（yú）嬰兒用品、醫藥用品的生產。

擠（jǐ）壓成型：是指以擠壓的方式成型的矽膠製品，通常擠出的矽（guī）膠形狀為長條形，管狀，可（kě）以任意剪裁。可用於條狀，管狀矽（guī）膠製品。

壓延工藝：通過壓延加工而成的薄膜，其縱向和橫向的物理力學性（xìng）能有明顯的差別，稱為壓延效應。壓力效應是由於膠料中的大分子和針狀、片狀配合物（wù）在壓力作（zuò）用下，沿壓力方向定向而（ér）產（chǎn）生的。因此通（tōng）常用於較大（dà）產品，如矽膠片、矽膠板等。

以上所提到的工藝在矽膠製品生產中都是比較常見（jiàn）的工藝，一般是針對不同客戶（hù）的需求采用不同的生產工藝來生產，這樣既能（néng）提高生產效率，也能節省（shěng）雙方的投入成本。