矽膠小玩具是目前是嬰幼兒的主流玩具，很多硬塑（sù）型材質逐漸慢慢轉型走向矽膠兒童玩具，不過矽橡膠玩具屬於軟（ruǎn）柔型材料（liào），它唯（wéi）獨的優點在於具有（yǒu）良好的安全環保型，以（yǐ）及柔軟回彈性，從壽命以及材料（liào）和化合反應上麵都有突出的（de）優勢，而矽膠嬰兒玩具除了（le）優點（diǎn）之外同樣兼具這一定的缺陷，今天就為大家揭曉生（shēng）產過程中（zhōng）以及長期使用後可能會出現的一個問題。

　　爆邊龜裂現象是很多（duō）矽膠製品廠家比較頭痛的一個問題，這種現（xiàn）象在很多種類的產品（pǐn）中都會出現，它通常發生在矽膠產品的分型線位置（zhì）出現裂口，通常以開裂（liè），爆邊，鋸齒（chǐ），摺皺，塌陷（xiàn）等等現象導致產品出現不良。

　　這種（zhǒng）現象對矽膠玩具生產（chǎn）廠家（jiā）而言，比較常見在於厚實（shí）型產（chǎn）品以及低硬度（dù）型產品，而矽膠球（qiú）玩具則是其中一類（lèi），由於矽（guī）膠球比較（jiào）厚屬於實體圓形形狀，在生產加工時成型難以完全將內部硫（liú）化，導致外部成型內部局限未（wèi）成型，這種現象很可（kě）能不會（huì）第一（yī）時間出現，而是購買一段時間後由（yóu）於環境以及使用過程中導致開裂的（de）現象。

　　另一種矽膠（jiāo）玩具則（zé）是柔軟性較低，由於矽膠兒童玩具都是選用（yòng）低硬度材質（zhì），所以在生產（chǎn）過程中矽膠玩具廠（chǎng）家的材料硬度較低（dī）或者機（jī）台溫（wēn）度偏高時（shí）都很有可（kě）能造成外部（bù）爆邊，另外在員工操作過程中產生的不良比如（rú）加工時間太長或（huò）者太短，這種不良（liáng）出現（xiàn）後就可在生產過程中得（dé）到控製。

　　下麵為造（zào）成矽膠兒童玩具出現不良的現象：

1、機台壓（yā）力過大，膠料（liào）被嚴重壓縮。

　　方法：啟模時，壓力急劇下降，硫化膠體積（jī）增（zēng）大，製品（pǐn）其它部分受模具限製無法膨（péng）脹，而模具對合（hé）模線處則可自由膨脹，因膨脹不均造（zào）成的內應力（lì）就會導致對合（hé）線開裂，應使硫化壓力調整到合適的狀態，防止過大過小（xiǎo）。如果降壓後飛（fēi）邊增（zēng）厚，可酌情（qíng）減少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷卻後出模）。

　　2、機台溫度高、時間短

　　方法：造成矽膠製品抽邊的主要原因、製品外部硫化後，由於膠料傳（chuán）熱慢，內部還處於未硫化狀態，如果這時候（hòu）降壓（yā）啓模，內部硫化反應中的（de）發揮（huī）物就會（huì）迅速外溢，同時由於（yú）溫度下降，膠料嚴重收（shōu）縮，比之前硫化完全的膠料收縮率要大。這兩方麵的因素（sù）使得對合模（mó）線處開裂抽邊，應當調（diào）整硫化條件，采用低溫（wēn）長時間硫化法或分階段升溫（wēn）硫化法。

　　3、壓力不足或壓力波動

　　方法：壓力不足或壓力波動使硫化過程（chéng）中膠料模腔內部壓力大於硫化壓力。從（cóng）而使模具稍稍（shāo）漲開，引起製品開裂（liè），應（yīng）檢查壓力或者檢查壓力波（bō）動原（yuán）因。

　　4、對合模線處局部疏鬆、膠料之間結合強度小

　　方法：這是造成合模線處局部開裂的常見原因。導致局（jú）部鬆散的原因很多，如模具合模不嚴，膠（jiāo）料從縫隙中流出過多，放料方（fāng）法不當。使對合線處某個部（bù）位有不明顯缺膠；模（mó）具結構不合理（對合線方向與加壓方向平（píng）行是典型的不合理結構，應予以避免），膠料太硬（yìng）等。具體問題具（jù）體加以分析進行（háng）改進。

　　5、緩壓太遲 ，人工（gōng）操作原因

　　方法：如果在膠料表麵已經硫化後再緩壓，常使對合線開裂，注（zhù）意調整緩壓時間，需要操作人員隨時注意機台備注以及掌控生產產品的工藝體積（jī）擺（bǎi）料，時間（jiān）和（hé）控溫（wēn）的控製。