“中毒”是在生活當中比較常見的一種現象，通常情況下人，食物，以及動物或（huò）者植物都會有（yǒu）這（zhè）種現象出現，而在工業以及生活用品生產過程當（dāng）中也會有中毒現象，比（bǐ）如（rú）我們在使用的矽膠製品以及橡（xiàng）塑（sù）材料在生產以及使用過程中同樣可能會出（chū）現中毒，不過通常被比喻為化（huà）合反應的比較占據多數，那麽在矽膠行業裏我們常見的中毒（dú）現（xiàn）象都有那些原因所導致呢？

首先材（cái）料當中的不同比例添加劑是主要的因素之一（yī），比如固化劑，固化劑就是硫化（huà）劑，在矽膠材料生產加工當中如果沒有硫（liú）化劑（jì）那（nà）麽（me）產品無法成型（xíng），所（suǒ）以它的重要性是重中之重（chóng），而固化劑導致產品中（zhōng）毒的主要原因也是因為（wéi）無法固（gù）化或者出現（xiàn）化合反應，導致產品發軟以及褪色和變形等不同的因素。

固化劑又分為不同的（de）品種，比如雙二四以及雙二五和鉑金固化，在添加的比（bǐ）例以及運用的環境上麵它（tā）們都（dōu）有一定的運用條件，比如鉑金（jīn）在（zài）氣味較（jiào）重的環境（jìng）下（xià）會導致無法固化，雙二四雙二五在常規情況下對使用的條件以及儲存的溫度以（yǐ）及時間上都有一定的要求。

除了（le）固化劑，原（yuán）材料也是主要原因，在矽膠製品源頭（tóu）廠家材料是主要材質（zhì），所以它的（de）在加工過程中對於混煉的時（shí）間以及固化的要求需要配合機台（tái），人工，操作，以及模具等多種方麵的原因進行配合，否則（zé）出現爆邊，不熟以及鼓包（bāo）和麻麵等等化合反（fǎn）應情況。而成品做出來以（yǐ）後，矽膠材質在長期存放的情況（kuàng）下如和一（yī）些化合材料接觸也可能導致矽膠產品出現發軟（ruǎn）或者變色以及褪色等因素。

矽膠產品已經是我們生產過程中比較常見的加（jiā）工工藝，所以常規（guī）生產基本很少出現中毒化合反應情況，而（ér）產品在生產過程中材料中毒的因素往往跟（gēn）很多化合物產生衝突導（dǎo）致矽膠材料出現異常，比如強堿類（lèi）的丙酮，稀釋劑，香蕉水就會導致矽膠材料出現（xiàn）反應的常見材料，同時也有一些其他類別的材料也會在與矽膠接觸（chù）時產生（shēng）反應！