橡膠材質是我們生活當中比較廠家的一類橡膠產（chǎn）品，比如橡膠圈，橡膠皮帶，輪胎以及橡膠墊子等等種類的配件，不過不知（zhī）道你們有沒有發現橡膠材質的一（yī）個現象，很（hěn）多橡膠製品種類的材料在成型過後導致發白，這這現象是橡膠工藝的吐霜（shuāng）的表（biǎo）現，相信生活中很多人肯定都（dōu）沒有見過這一幕，今天就為大家講解橡（xiàng）膠材料發白的前應後果！

噴霜

　　橡膠製品有未硫化橡（xiàng）膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以（yǐ）下稱製品）之分（fèn），橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和製（zhì）品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外（wài）表的表象。可見橡膠內部配合劑分（fèn）出，就構成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。

　　即噴粉、噴蠟、噴（pēn）油（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合（hé）劑分出（chū）在橡膠外表，而構成一層粉狀物。

　　噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構（gòu）成一層蠟膜。

　　噴油是軟化劑、增粘劑（jì）、潤（rùn）滑劑、增塑劑等液態配合劑分出在橡膠外（wài）表，而構成（chéng）一層油狀物。

　　在實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種（zhǒng）方式（shì）呈（chéng）現，有（yǒu）時卻是以兩種或（huò）三種方式一起呈現。

　　噴霜產生的原因

　　（1）配方（fāng）規劃不（bú）妥：

　　飽滿噴出：常見於硫磺，促進劑，活性（xìng）劑，防老劑

　　搬遷噴出：常見於加（jiā）工（gōng）助劑（jì），防老劑，抗靜電劑（jì）

　　硫化（huà）係統（tǒng）低分子（zǐ）物質過量（liàng）應力噴出（chū）：常見於無機填料：如碳（tàn）酸鈣。

　　（2）技術操作不妥：

　　混煉不均構成渙散不良，部分（fèn）超越飽滿度；

　　煉膠溫度過（guò）高（gāo），使配合劑（jì）部分（fèn）過（guò）量；

　　稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯稱）；

　　硫化（huà）溫度過高，高分子降解構成（chéng）噴霜；

　　硫化溫（wēn）度過低，構成反響不（bú）完全而發作的欠硫噴（pēn）霜

　　（3）原材料質量：

　　因產地（dì）原料不一樣、製法不一樣、技術不一樣、批量不一樣原材料（liào）有很大不同，生膠（jiāo）的組成技術，聚（jù）合溫度，催（cuī）化劑（jì），組成單體（tǐ）等的區別，致使溶解度的不一樣。純度、水分（fèn）、灰分、pH值、物（wù）理性（xìng）能等發作（zuò）改變。

　　（4）貯存條件（jiàn）差：

　　配合劑在（zài）橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降，橡膠貯存時所受（shòu）的壓力、周（zhōu）圍空氣（qì）的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也（yě）有影響，通常情況（kuàng）下影響不大。可是，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合（hé）劑就會構成晶核，分出於橡膠外表，構成噴霜；若是空氣的（de）濕度過大，橡（xiàng）膠中（zhōng）極性大的配合劑對（duì）生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然後致使噴霜；貯存時刻越（yuè）長，橡膠（jiāo）外表噴霜越顯著，因為貯存環境中空氣的溫度和濕度跟著季節（jiē）的改變而改變，很容易造成配（pèi）合劑的溶解（jiě）度發作改變，然後（hòu）致使噴霜。

　　（5）橡膠老化

　　橡膠老（lǎo）化會導致硫化膠完好的均衡的網狀結構發生損壞，然後也損壞了橡膠係統（tǒng）內各種配合劑（jì）與生膠（jiāo）分子以（yǐ）及配合劑之間（jiān）的化學或物理的聯係，降低了配合劑（jì）在橡膠係統內的溶解度（dù）。因而，那些部分處於過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中遊離分（fèn）出，構成噴霜。

　　噴霜的解決方法（fǎ）

　　除霜劑（jì）對（duì）某些促進（jìn）劑及填充劑過量添加或溫度變化造成的噴霜現象有很強的分解（jiě）力及抑（yì）製力。效（xiào）果持久（jiǔ），可使製品噴霜現象得到消除，且對製品性能不產生影（yǐng）響。同時本品對矽橡膠（jiāo）製品具有明顯的補強效果。