矽膠製品在生產過程當中出現不良現象比較普片（piàn），不（bú）過對（duì）於（yú）產品的要求技術上麵的不良現象基本（běn）都可以（yǐ）現場解決（jué），不過對高質量高品質的矽膠產品生產過程中容易出現黑點雜質現象卻成為了不少工程師傅以及調機領班的苦惱，對於產品髒亂現象屬於自生控製問題，所以需要個人拿出相應的解決方案，不（bú）過對於個人要求以及改善的（de）方式方法，可以主要增對外觀不良（liáng）現象進行整改，處理（lǐ）好附著在（zài）產品表麵和產品內部（bù）黑點的外觀現象，所以對於生產高（gāo）透明度矽膠（jiāo）勺生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）當中需要注意一些細節！

    原料導致（zhì）不良，在生產過程中出現黑點（diǎn）的原因來源於原（yuán）材料當中的黑點雜（zá）質占據總不良率的20%，所以在進行混煉膠（jiāo）料前需（xū）要仔細檢測看產品是（shì）否存在黑點雜質現象。其次（cì）回頭二次膠料導致黑點過多（duō），一般混煉膠料（liào）長期存放硫化劑失效後需（xū）要從新翻煉添加硫化劑，所以在（zài）二次煉膠過程中從（cóng）手中（zhōng）和硫化劑以及空氣當中出現膠料汙染現象導致（zhì）成型硫化出來的產品有黑點雜質（zhì），所以對於原材料的黑點（diǎn）控製需要注意（yì）幾點（diǎn）要求，操作人員煉膠的雙手，與膠（jiāo）料接觸的工具（jù），切膠過（guò）程當中的工具以及室（shì）內環境的（de）幹淨！

    成型操作導致：在生產過程當中機台的排氣行程太大可能會出現（xiàn）排氣時吸入黑點（diǎn）雜質，所以（yǐ）在機台周邊的環境以及（jí）室內（nèi）的環境需要嚴格管控，模具上有（yǒu）過多的（de）雜物也別注意（yì）在新上線模具上麵出現雜（zá）物的現象比（bǐ）較多，所以一般矽膠製品加工廠家（jiā）都會先將模具進（jìn）行噴砂或者噴（pēn）鐵（tiě）氟龍在進行洗模（mó）保持模具幹淨可（kě）以解決關鍵的黑（hēi）點不良，在磅料的過程當中需要注意雙手幹淨，將工作（zuò）台麵和（hé）周圍（wéi）一切可能造成出現黑點雜質的物品全部清理，人為現（xiàn）象是出現外觀不良現象的重要因素，所以因當將自身整理（lǐ）以及整頓養（yǎng）成良好的操（cāo）作習慣，預防外觀黑點不（bú）良現象（xiàng）！

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