矽橡膠是目（mù）前電子行業廣泛使用的一種產（chǎn）品。主要用（yòng）於感應（yīng）熱傳導，是專為通過縫隙傳遞熱量而選擇的最佳材料之一。在使用過程中，它不僅能填充縫隙，還能穿透（tòu）發熱部（bù）件和散（sàn）熱部件之間的通道，能有效刷（shuā）新（xīn）傳熱係統的（de）效率（lǜ）和（hé）穩定性。而且矽橡膠（jiāo）還能起到一定的絕緣、減震、密封、保護等作用（yòng）。可以滿足各種中小（xiǎo）型電子設備對良好導熱係統的需求。是目前比較好的一個。

　　但在（zài）實際使用過程中（zhōng），也出（chū）現（xiàn）了不同（tóng）的產品質量（liàng）問題，其中比較常見的是導熱傳感器失效和產（chǎn）品老化壽命下降。在這些問題中，老（lǎo）化壽命是主要因素，那麽影（yǐng）響導熱矽膠片使用（yòng）壽命的現象有哪些（xiē）呢？

　　01.導熱墊片“老（lǎo）化變硬”是什麽意思（sī）？

　　矽膠導熱墊片在使用過程中，由於長期處於高溫（wēn）環境，硬度會增加，嚴重影響墊片的使用效果和使用壽命（mìng），還會對電子電氣設備造成損壞（huài）。

　　所以用戶會對產（chǎn）品做一個老化測試。不同的廠（chǎng）商，不同的應用（yòng）會有不同的標準。常見的是150烘烤72小時，比較烘烤前後的硬度。

　　02.導熱墊片後期變（biàn）硬有什（shí）麽危害？

　　由於（yú）這種導熱材料多用於精密的電子電氣產品，一旦出現此類問題，常見的危害如下：

　　1.墊片變硬後，不僅（jǐn）施工不便，而且貼合度降（jiàng）低，熱阻嚴重增加，散熱效（xiào）果降低。

　　2.施工後變硬，墊片本身容易開裂（liè）甚至粉化（huà），縮短（duǎn）了墊片（piàn）的使用壽命，嚴重降低了散（sàn）熱效果。

　　3.硬化後期，墊片（piàn）會脫離被保護的（de）部件，導致部件直接（jiē）暴露，容易導致短路、熱氧化、生鏽等。並影響部件的（de）使用（yòng）壽命。

　　03.什麽（me）原因導致後期硬化？

　　矽酮導熱墊片是一（yī）種（zhǒng）複合材料，由提供高彈性的加成（chéng）型矽酮彈性體和提供導熱性的導熱填料兩部分混合而成。因此，主要影響因素如下：

　　1.交聯劑太多（duō）(這（zhè）個（gè）因素最大，也最容易出問題)

　　一般來說（shuō），添加含（hán）氫矽油（yóu）時，氫氣（qì）與乙（yǐ）烯基的摩爾比應控製在(1.2-1.8): 1。這裏的氫包括側氫和氫封端（duān）矽油。很多人誤認為多加一（yī）些端氫（qīng）矽油會增加強度，降低硬度，所以會加過量（liàng）的端氫矽油。導致膠（jiāo）體彈性下降，表麵（miàn）粘度下降（jiàng），老化後硬度迅速增加。

　　2.一般含氫矽油中的揮發（fā）物比較高，甚至達到12%左右。這些揮（huī）發性物質有些是環矽氧（yǎng）烷單體(DMC)，有些是小（xiǎo）的含氫單（dān）體(直鏈或環（huán）狀)。這些含氫小分子的特點是中低溫活性低，高溫反（fǎn）應慢，導致後期或（huò）老化後硬度變大的現象。3.當乙烯基矽油和（hé）氫矽油中的揮發物（wù）偏高時，這（zhè）些小分子會在老化過（guò）程中跑出來，相當於係統油量的減少，不僅會造成墊片變硬，還會使導熱係數下降。揮發後，墊片接（jiē）觸界麵幹燥，表麵粘度降低。

　　4.粉體因素，原料中添加的化（huà）學添加劑不同，每種粉體的（de）質量和煉製標準方法也不同，所以導致（zhì）矽（guī）橡膠墊片質量問題的因素也占據（jù）其中之一。

　　04.如何解決這個問題？

　　1.控（kòng）製氫氣與乙烯的摩爾比。

　　計算氫氣與乙烯基的摩爾比，控製在(1.2-1.8): 1。氫封（fēng）端（duān）矽油的量不應太高，相對於乙烯基通常低於0.9。這（zhè）樣既能保證硬度的穩定，又能保持（chí）產品的回彈性。