在固體矽橡膠製品的成型過程中，很多（duō）人不知道原料是如何通過高溫成型固化的。原料、溫度、攪拌是必不（bú）可少的工序，還有一種助劑，是主（zhǔ）要的輔料之一。硫（liú）化交（jiāo）聯劑，如果隻是將原料放入模具中進行高溫固化成型，產品是達不到固化效果的。那麽，硫化劑的知識你（nǐ）都了（le）解嗎？

　　硫化劑可用於不同種類的（de）橡膠（jiāo）。目前橡膠硫化和（hé）矽膠硫化是一樣的。其主要作用是（shì）將固化劑投入（rù）原料中，使固化劑與原料完全混合，達（dá）到固化（huà）效果。高溫固化後，在機器的強大壓力下，矽酮分子在高溫下固化，轉化為高密度的兼容產品。這種工藝（yì）最早應用於天然橡膠材（cái）料，現在在矽橡膠製品（pǐn）製造業也開始出現。

　　80年代末油壓固體原料（liào）成型，這類原料開始（shǐ）興起。主要（yào）包括天然橡膠製品的初步硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已經應用於多種橡膠材料，矽橡膠製品行業也是如此。如果不加硫化劑，產品無法（fǎ）高溫成型，反而會使材料完全被燙（tàng）成未成熟未成型的橡（xiàng）膠。

　　它有許多優點和缺點（diǎn）。目前固化（huà）劑（jì）的顏色是透明的，目前還是可以達到（dào）環保安全的水平。與矽膠溶解時的主要缺陷在於某些企業製造的（de）固化劑有異味或（huò）矽膠產品（pǐn）發黃。催化效果的穩定性是其關鍵。很多矽膠加工廠也有各種固化（huà）劑導致（zhì）的不良產（chǎn）品，所以固化劑的穩定性很重要。

　　目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一（yī）種雙組份加成（chéng）型固化劑，具有固化溫度低、固化速度快的特點。與傳統的過氧化物硫化體係相比，具有環保、高效、無味的優點。鉑加硫時，不能用（yòng）含氫矽油的（de）矽膠，否則在（zài）煉膠時容易死，成（chéng）型時容易產生（shēng）氣泡。