?大家都知道，矽膠手腕（wàn）帶（dài）在生產（chǎn）加工過程中存在著明顯的分型線，無論（lùn）是固體還是液（yè）體工藝都會（huì）出現，也就是這道（dào）門決定了產品的美感、檔（dàng）次、精（jīng）度和價格等多個客觀因素，而一個產（chǎn）品的優（yōu）質（zhì）定位和品牌品質，基本上依賴於原材料和分型線，那（nà）麽怎樣才能把握住這種現象使矽膠手腕帶更美觀呢？

對買過（guò）矽膠製（zhì）品的人來說，合模（mó）線應該知道，這是矽膠製品工序中的缺點無（wú）法避免的，但可以通過矽膠手腕帶廠家進行控製，具體的幾款方法可以操作：

模具也可以分為主要問題，對於拆邊現象（xiàng），模具的（de）合（hé）模線自拆線加工成了產品的關鍵，而在生產過程中造成不好拆邊的原因也大多源於模具的自拆線問題。模拆法設計不（bú）合理，製作質量不過關，或因（yīn）模具使用（yòng）時間長而磨損造成難拆邊，模具設計者在設計模拆法時模不（bú）合理（lǐ），製作模拆口不鋒利，均可造成產品成型後難拆邊。在模具上下足功夫，可（kě）以為後端（duān）工序打下足夠的基礎。

高質量的產品要靠模具做工（gōng），而模具（jù）的（de）做（zuò）工又要靠人（rén）、料、台的配合，所（suǒ）以在模（mó）具（jù）製作過程中要嚴格選擇材料（liào），對（duì）刀及編程，而且在模具加工過程中（zhōng）要嚴格控製刀具消耗及台麵消耗，把上下（xià）模本分模做到（dào）最大限度，這樣製造出來的模具才能達到極好的效果。

一般（bān）情況下，原材料是最（zuì）大的問題來（lái）源，如果矽膠智能手腕帶的材料沒有按照正（zhèng）規渠道和正規配比的材料進行加工，那麽很可能導致自拆邊的材料韌性達不到，壽命低，導致出現分模線斷斷續續（xù）的鋸齒狀，毛邊（biān）卷邊等，並可能導致產品出現爆邊現象。

矽膠製品的生產加工工藝問題，嚴格（gé）的管控溫度及（jí）硫化時間，矽膠（jiāo）手腕帶收邊自拆線爆（bào）邊的原因有（yǒu）溫度、時間、壓力及放置等幾個（gè）問題。

模具在生產過程中的（de）磨損或噴砂次數（shù）過多也會造成（chéng）自拆口粗糙，影響矽橡膠製品成型後的自拆性能，毛邊的粗（cū）糙控製程度可以直接影響到產品的銷量和用戶的喜好（hǎo）程度，因此很多東莞矽膠手腕帶廠家都非常重視（shì）分（fèn）模線的問題，但目前矽膠製品廠家更關注的是（shì）找一位技術（shù）過硬的模具工程師。