在製作（zuò）液體矽膠模具和（hé）生產液體矽膠產品時（shí），經常會遇到一些問題，那麽這些問題有哪些（xiē）是我（wǒ）們（men）需要注意的呢？通常，液體矽橡膠模具的結構與熱塑性塑料相似，但存在著明顯的差別。液態矽的粘度一般較低，所以（yǐ）即（jí）使在很（hěn）低的注（zhù）入壓力下，填充時間（jiān）也較短。為防止空氣滯留，必須在模具內（nèi）安裝好（hǎo）排氣裝（zhuāng）置。

另（lìng）外，液體矽膠在模子裏不像熱塑性化合物那樣收縮。它們往（wǎng）往會經曆熱膨脹，而不是預期的輕微收縮，因此它們的產品不會像預期的那樣始終停留在模具的凸起表麵。其卡住的是模腔較大的表（biǎo）麵積（jī）。

製作液體矽膠模具應注意的問（wèn）題（tí）：

一（yī）、收縮（suō）率

盡管（guǎn）液體矽膠在模具中不會收縮（suō），但是在脫（tuō）模和冷卻之後，它通常會收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分（fèn）取決於化合物的配方（fāng）。但是，從模具的角度來看，其收縮可能會受到模具溫度、脫模溫度（dù）、模腔壓力及隨後的壓縮（suō）等因素的影響。

注漿點位也值得考慮，因（yīn）為在（zài）複合流動方向上的收縮一般要大於與其垂直（zhí）方向上的（de）收縮（suō）。製品的形狀大小也影響其收縮，越（yuè）厚製品收縮越小。

二、分型線

矽橡膠注塑模具設計首先要確定注塑線的位置。排風主要是在分（fèn）型麵上設置一個（gè）凹槽，該凹槽必須（xū）位於注塑膠料最終到達的區（qū）域，這樣才能避免氣泡的（de）形成，並降低粘合接頭的強度損失。

液態矽膠（jiāo）粘度低，分型（xíng）線必須準確，以免溢出。即便如此，最後的結果往往也是有分界線的。矽膠液體模具受產品幾何尺寸及分型麵位置影響。一種略微傾斜的產品的設計有助於確保該產品與所需（xū）的另一半腔（qiāng）體具有一致的親和力（lì）。