?矽膠餐具（jù）製品廠生產（chǎn）過程中常見的質量問題很多（duō），其中有人為、自然現象、模具、原材料等質量問題。再（zài）找出產品出現的條紋，暗線到底是怎麽回事？請允許我（wǒ）為大家（jiā）分析一下接下（xià）來的情況。

第一個問題，我們在煉膠過程中，由於（yú）機械化煉膠，會出現混煉不（bú）夠均勻，在加入（rù）硫化劑和色母後，進行的混煉時間過短，所以造成原膠內色不均勻，色澤深淺不一，所以對於煉膠的第一個工序是最重要的。過長（zhǎng）的時間放置煉膠後，會使（shǐ）原料的硬度發生很大變化，最多一至兩天（tiān）。

剛練出的原料在成型時，要注意外模溫度的調整，如果溫度不足（zú），會導致矽（guī）膠製品出模後出現條紋，甚至不熟現象，所以每一次都（dōu）要讓溫（wēn）度上升。還有許多的化學反應，如臭氧，不僅對矽（guī）膠出現（xiàn）暗紋現象有影響，而且對人體空氣的各個方麵都有影響。而且臭氧處於潮（cháo）濕的氣候和環境（jìng）問題之中，對矽（guī）膠勺子的影響更大，長時間放置在那種環境中會（huì）造成矽膠材料直接老化出（chū）現裂縫。

矽膠餐（cān）具廠（chǎng）生產工藝中，矽膠原料本身是透明色，在加入色母後進行高溫硫化，雖然在正常高溫下沒有問題，但硫（liú）化時間過長，過高的溫度（dù）會導致色母在原（yuán）料中有輕（qīng）微的散色現象，因此也會出現產（chǎn）品內部顏色（sè）偏離現象，矽膠產品出現（xiàn）暗痕，因此在生產過（guò）程中（zhōng），溫度過（guò）高，溫度過低，就會出現（xiàn）散（sàn）色現象，這樣就（jiù）可以（yǐ）解決矽（guī）製品中的暗痕現象。