很多朋友在購買矽膠片材以及杯墊時都有遇到這一類現象（xiàng），產品邊部出現撕裂，發脆（cuì）的（de）現象，而這種現象除了你我（wǒ）擔心這個問題之外，矽膠產品（pǐn）撕裂拉壞的現象也是矽膠製品廠家主要的不良因素之一，比（bǐ）較常見的問題現象是從（cóng）源（yuán）頭位置沒能掌控（kòng）好它的質量導致流入消費者手裏不（bú）慎使用出現破裂，撕裂等現（xiàn）象。

　　產品自拆線開裂主要有多種原因造成，而不同的原因（yīn）也有不同的解決方法，下（xià）麵為各位講解拆邊破裂的幾種現象與（yǔ）原因。

　　一（yī）、產品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常（cháng）是（shì）由矽膠製品廠家在生產過程（chéng）中所造成，其中產品硬度過低，模（mó）具的（de）自拆線相當細（xì）小所以模具與模具之間（jiān）的間隙（xì）太小（xiǎo），結合口完全屬於直角，無任何R角，導致模具分模時（shí）出現細（xì）微裂口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這一（yī）種現象通常需要降低（dī）模具溫度，減小產品模具之（zhī）間的間隙（xì），增加（jiā）模具中的（de）排（pái）料（liào）槽（cáo）可得到適當解決。

　　二（èr）、毛邊太大所導致，了解矽膠產品的朋友（yǒu）都知道，矽膠產品出模以後是肯定會有毛邊的（de），所以毛邊太大就可能導致在（zài）修邊時隨（suí）著毛邊拆卸而出現裂口，這種現（xiàn）象通常有兩個原因

　　1、產品沒有具體（tǐ）的材料重量評估，導致料重或者（zhě）偏移出現產品太厚，毛邊太（tài）大而積壓在自拆先上。需要減（jiǎn）小材料重量，將自拆（chāi）邊做到最（zuì）小

　　2、模具自拆（chāi）線太大，在（zài）模具（jù）加工時由於銑（xǐ）刀的磨損導致自（zì）拆扣精密（mì）度不（bú）夠，上下模之間的縫隙太（tài）大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種（zhǒng）現象就需要衝模具（jù）上進行處理，將（jiāng）模具精密（mì）度提高。

　　3、模具鋼材與壽（shòu）命不足，選用低端鋼（gāng）材製（zhì）模並（bìng）且模壓次數已經達到極限，在經過高溫磨合（hé）後模具的（de）自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆線（xiàn），並且校正模具的水平與壓（yā）力程度。

　　四、人員因（yīn）素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所（suǒ）以矽橡膠製品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完（wán）畢（bì），不能複（fù）刀（dāo），不然就很可能導致產品出現破裂現象。

　　五（wǔ）、材料問題占據一定的因素，如（rú）矽膠材料在加工過程中因防止過久的材料（liào）進（jìn）行硫化，很可能導致粘料，不熟，暴風，鼓（gǔ）包並且跑料等現象，所（suǒ）以混煉是主要的因素，將（jiāng）矽膠材料與硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內使用，否則就需要重新翻煉在進行生產。

　　六、其次就是結構與硬度，如（rú）以上（shàng）原因都未能（néng）得到撕裂（liè）發脆的源頭，那（nà）你就得（dé）確認一下產品的結構性問（wèn）題以及硬軟度是否可更（gèng）換，結構對於矽膠片材來說基本都是沒有問題，除非片材中有曲折直角斜角等結構，而硬度則是比較重要的一方麵，高硬度（dù）材料如沒（méi）有在模具之中處理好自拆（chāi）線（xiàn），那麽後續拆邊就會出現（xiàn）中斷，破損（sǔn）以及（jí）斷斷續續等現象。

　　以上為（wéi）矽膠製品自拆線（xiàn）出現破裂，發脆的主要現象，也（yě）有更多的（de）原因所導致，而矽橡膠製（zhì）品生產屬於簡單既又複雜的工序，問題點總是在實（shí）際中所產生，有意見與觀點歡迎補充！