在矽膠製品行業中（zhōng），很（hěn）多消（xiāo）費者對產品的要求與質量分為不同的級別，比如做常規的矽膠配件雜件（jiàn）一類隻是模（mó）壓成型即可，而（ér）做進（jìn）出口或者接近生活日（rì）用品一類的矽膠產品就需要更好的（de）材質以及工（gōng）藝製作，所以隻是針對單方麵的材（cái）料來（lái）說還是遠遠不夠達到質（zhì）量（liàng）要求，這是對於產品的後工序處理（lǐ）就比較重要了。

　　正常情（qíng）況，矽膠製（zhì）品廠家生產完成的產（chǎn）品分為普通矽膠，食品級（jí）矽膠以及醫療級別矽膠，三種材料分別針對三種不同的客戶群體以及運用行業，普通膠料針對（duì）工業，電子以及周邊防護，食（shí）品級作為生活日用矽膠產品，與我們長接觸一些矽膠材料基（jī）本都是選用食品級材料製作，而醫療級則達到（dào）更高的等級，作為醫用產品密封件，針筒甚至手術輔助材料等（děng），

　　正常（cháng）加工硫化過後的產品（pǐn）不論（lùn）是哪一種級別材料在沒有進行二次加硫的情況下（xià）想要過進出口環保（bǎo）認（rèn）證基本都無法通（tōng）過，而通過二次加硫處理後就不一樣了，不過未進行二次加硫與加硫後的產品沒有任何差異，可以正常使用。隻是它們的區別就在於會產生化合物質殘（cán）留導致出現氣味，泛黃，產品韌（rèn）性衰落（luò），壽命下降等現象。

　　普通成型工藝是以高溫（wēn）180度左右進行模壓成型生產，不同的膠種材（cái）料中會殘留不同的（de）催（cuī）化物質，讓矽橡膠製品的材料中混雜（zá）了相應的化合成人導致檢測認證通不過，所（suǒ）以通常情況需要做檢測的產品都會選擇二次加硫進行處理（lǐ）達到檢測認證標準，而二次（cì）加硫的意義則是將產品中的硫化化合物進行過渡加硫，保（bǎo）持（chí）產品的內部無任何化合危害物質。

　　簡單來說二次（cì）加硫就是相當於矽膠廠家為剛生（shēng）產出來的矽膠製品進（jìn）行（háng）深度消毒，經過高溫220度，4-8小時的（de）烘烤將產品中的化合物質（zhì）進行二次揮發處理。