矽膠的（de）分類方法有很多種，比如按（àn）照形（xíng）態分類（lèi）有固體矽膠，液體矽（guī）膠；按照硫化溫度分類有高溫硫化矽橡膠，低溫硫化矽膠和（hé）室溫硫化矽膠；按照交聯機理分類有（yǒu）自（zì）由基交聯矽膠，加成型矽膠，縮合型矽膠（jiāo）等（děng）等。

　　液體矽膠，英文是LIQUIDSILICONERUBBER,縮（suō）寫為LSR.它的概念不是按照上述分類方法簡單地從形態上來分，它是有專指（zhǐ）的，指的是加成型注射成型液體矽膠。等同於LIQUIDINJECTIONMOULDINGSILICONE,縮寫為（wéi）LIM或LIMS.

　　20世紀60,70年代是橡膠和塑料工業迅猛發展的階段，大量新型塑料和橡膠（jiāo）材料被研發出（chū）來，並推向市場。在70年代矽膠從軍用轉向民用，市場迅速擴大。由於固體矽膠（jiāo）製品的模壓成型工藝（yì）存（cún）在諸如勞動力密集，自（zì）動化程（chéng）度低，高耗能等等問題，讓很多矽膠製品加工廠難以解決工藝難題，而矽（guī）膠能不（bú）能（néng）像塑料一樣采用注射成型呢？自20世紀70年代末國際知（zhī）名的有機矽企業開始研究液體注射成型矽膠。主要解決流動性，物理（lǐ）機械性能，安全操作時間，注射工藝等技術難點。80年代末中國開始（shǐ）液體矽膠的研製。

　　自20世紀80年代末開始，液體矽膠開始工業化生產，從開始時的較為狹窄的（de）應用領域向越來越多的應用領域拓（tuò）展，如今液（yè）體矽膠已經應（yīng）用於包括汽車零（líng）件（jiàn），電力絕緣（yuán），矽膠（jiāo）電子配件，食（shí）品包裝（zhuāng），醫療器械，保健，體育器（qì）材，太（tài）陽能，光學，打印機，軍事工業等的廣泛（fàn）領（lǐng）域。

　　21世紀初，中國開始液體矽膠的工業化（huà）生產。與發達國家相比落後10年左右，但是經過10多年的發展，中國已經成（chéng）為液體矽膠在世界範圍內生產和消費領域（yù）不可忽視（shì）的一股力量。原來液（yè）體矽膠技術由隻（zhī）掌握在少數幾家國際跨國企業，向新（xīn）興國家擴散；由少數（shù）應用領域向多領域，從單個矽膠產品向係列化發展；從技術引導（dǎo）市場消費轉化（huà）為（wéi）市場（chǎng）帶（dài）動產品研發轉變；由基礎研究轉化為應用性研發。

　　液體矽膠（jiāo）的消費市（shì）場從西方發達國（guó）家向以（yǐ）中國為代表的新興市場轉移，隨著中國成為世界工廠，越（yuè）來越多的液體矽膠產品在中國（guó）被加工成各（gè）種零件銷往包括中（zhōng）國在內的全球市場。自（zì）從2008年（nián）由美國次貸危機引（yǐn）發的全球經濟低迷至今，液體矽膠的需求大量（liàng）減少，尤其是消費品市場的需求。

　　由於需求的疲軟，液態矽橡膠製品的供應呈現（xiàn）相（xiàng）對過（guò）剩的局麵。於是全球著（zhe）名的液體矽橡膠供應商一反常態地打起了價格戰，以（yǐ）前是在相對落後的國家打，現在的情況是全球範圍（wéi）內液體矽膠的價格戰都如火如荼，好不熱鬧。中國的情況更加慘烈，有過之而（ér）無不（bú）及。

　　應該在技術（shù）創新上多下功夫，追趕國際先進技術發展的步伐。隻有（yǒu）產品質（zhì）量過硬，才有可（kě）能在市場上取勝。知識的消化和吸收是第一步，把知識轉化（huà）為技術是第二步，最終以性價比優異的產品提供給客戶是關鍵的第三步。優秀企業之間，上下遊之間應該考慮（lǜ）強強聯合，優勢互補，增強應對（duì）激烈競爭的抵抗力，放下包袱，開動腦髓，固本培元（yuán），正麵現實，放眼未（wèi）來，不浮躁，踏踏實實做事，未來才能在競爭中立於不敗之地。