總所周知（zhī）食品級矽膠製品的門檻已經達到接觸人體皮膚和日用產品上（shàng）麵，不過不得其解的是為何為（wéi）出現（xiàn）普通矽（guī）膠材質與食品級矽膠材料（liào）的（de）其別，甚至更高端的醫療級矽膠原材（cái）料為區分，那麽今天就為（wéi）廣大朋友講解食品級矽膠到底（dǐ）是（shì）什（shí）麽樣的一種材質，與普通矽膠又有和區別！

　　在生活中很多常見的矽膠（jiāo）產品的（de）材料都源於普通矽（guī）膠材料，化（huà）學材料成（chéng）分源（yuán）於（yú）成定（dìng）法白炭黑（hēi）又稱成定（dìng）法（fǎ）矽膠，它與食品級矽膠的區別在於拉（lā）伸發白比（bǐ）較嚴重，化合成分裏多種化合物達不到檢測標準，如（rú）FDA和ROHS，LFGB檢測認證，而食品級矽膠在拉伸的時候不會有出現發白（bái）現象，在拉伸度上麵可以達（dá）到500%左（zuǒ）右。四氯化（huà）矽（guī）和空（kōng）氣燃燒（shāo）所得的二氧化矽，細度達1000目以上（shàng），沉澱法生產是使用矽酸鈉裏加入（rù）硫酸後（hòu）使二氧化矽沉澱出來。細度隻（zhī）有300-400目。所以（yǐ）氣（qì）相法矽膠與普通矽膠在性（xìng）能（néng）上的相比之外價格也明顯要昂貴一點。

　　食品級矽膠在原材料上簡稱氣相二氧化矽是由高分子微粒子化（huà）合物材料合成，流動性好，比重偏高，表麵吸附能力更強，由於有多少高分子化合氣相二（èr）氧（yǎng）化矽融合而成產品的純度比較高，分散性能更好，所以才讓它在矽膠製（zhì）品各項性能之中占據優勢，以其優越（yuè）的（de）穩定性、補強性、增稠性（xìng）和觸（chù）變性，在眾多學科及領域內獨具特性，有著不可取（qǔ）代的作用。

　　氣相二氧化矽（guī）對HTV矽橡膠力學性能的影響

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠的補（bǔ）強受其粒徑、比較麵積和結構性的影響（xiǎng），一般是粒徑（jìng）越小，比表麵積越（yuè）高（gāo），結構性越高，補強（qiáng）效果越好，硫化膠的強（qiáng）度、硬度越高（gāo）。此外，氣相二氧化矽的用量和它在基質中（zhōng）的分散好壞對硫化膠的性能影響也非常大，關於（yú）氣相二氧化矽對（duì）矽橡膠的補強機理及模型也（yě）非（fēi）常多，比較認可的解釋是氣相二氧化矽表（biǎo）麵（miàn）的（de）自由羥（qiǎng）基與矽橡膠分子形成了物理（lǐ）或化學結合，在二氧化矽表麵形成矽橡膠分子吸附層，構成氣相二氧化（huà）矽與矽（guī）橡膠分子（zǐ）聯成一體的三維（wéi）網（wǎng）絡結構（gòu），從而有效限製（zhì）矽橡膠分子鏈的形變而其到補強作用。硫化膠的撕裂強（qiáng）度的（de）變化情況與拉伸強度相似，都是隨著氣相二氧化矽的補強性提高而增（zēng）加（jiā），隨氣相二氧化矽的用量增加而先增加，達（dá）到峰值後稍微下降。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠製品加工性能的影響一般是以結構化程度（？Crepe）表（biǎo）示，Crepe等於混煉膠在室溫（wēn）下存放28天後的（de）可塑性值（p28）和混煉（liàn）完後立即（jí）測定的可塑性值（P0）之差，膠料的可塑性值與氣相二氧化矽的用量、表麵性（xìng）質和結構性有關。產生結構（gòu）化的原因是由於（yú）氣（qì）相二氧（yǎng）化矽（guī）的表麵羥基與矽橡膠中的氧原子形成氫鍵以及二（èr）氧化矽表（biǎo）麵吸附矽橡膠分子鏈（liàn），導致膠料隨著時間的延長，其流動性下降，膠料變（biàn）硬，影響加工性能。

　　因此在使用過程中都（dōu）需要加入結構控製劑或者選擇經（jīng）過表麵處理的氣相二氧化矽，結構控（kòng）製劑的加入以及（jí）氣相二氧化（huà）矽的表麵處理，都（dōu）是通過結構控製機或表麵（miàn）處理劑與二氧化矽表麵的矽羥基反應，從而減少表麵羥基（jī）數（shù）量，使得與矽（guī）橡膠形成氫鍵的數（shù）量下（xià）降，使混煉膠的（de）混煉時間縮短，可塑性增加（jiā），起到降低結構化效應，提高加工（gōng）性能和儲存（cún）穩定性的目（mù）的。