在性能（néng）與特殊環境下，不同的材料可以用於不（bú）同的要求條件當中，矽膠材質固然（rán）不例外，它在特殊的運用（yòng）行業以及產品上（shàng）麵都有不同的差異，比如航空以及軍工上所用到的材料和我們民（mín）用的材料基本都有不同的使（shǐ）用條件，所以矽膠製品（pǐn）可區（qū）分不同的材料（liào），而針對不（bú）同的環境選（xuǎn）用不同材料您都知道常（cháng）規的性能對照嗎！

　　按照產品的特性不同劃分（fèn）

　　一般配製成具有各種特（tè）性的膠料供用戶選擇，按特性（xìng）不同（tóng）可以生膠或硫化（huà）膠形式出售，分成下列（liè）幾類。

　　1、通用型 （一般強度型） 采用乙烯基矽橡膠與補強劑等組（zǔ）成，硫化膠物理機（jī）械性能屬於中等強度，拉伸強度4.9~6.9MPa （5~7kgf/cm2），伸長率為 200%~300%，是用量最多、通用性最大的一類膠料。

　　2、高強度型 采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，以比表麵積較（jiào）大的氣相法白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑，並通過加入適（shì）宜的加工助（zhù）劑（jì）和特（tè）殊添加劑（jì）等綜合性配合改進措施，改進交聯結構 （產生集中交聯），提高撕裂強度，這種膠料的拉伸強度為 7.8~9.81MPa （80~100kgf/cm2），扯斷伸長率為 500%~1000%，撕裂（liè）強度 29.4~49kN/m。

　　3、耐高溫型 采用乙烯基矽橡（xiàng）膠或低苯基矽橡（xiàng）膠，補強劑的種類和耐熱添加劑經適當選擇，可（kě）製得耐 300~350C高溫的矽橡膠。

　　4、低（dī）溫型 采用低苯基矽（guī）橡膠，脆性溫度達-120C，在一（yī）90C下（xià）仍具有彈性。

　　5、低壓縮永久變形型 主要（yào）采用乙烯基矽橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑，當壓（yā）縮率為 30%時（shí），在 150C下壓縮 24~72h 後的永久變形為 7.0%~15% （普通（tōng）矽橡膠為20%~30%）。

　　6、電線、電纜型 主要采用乙烯基矽橡（xiàng）膠，選用電絕緣性能（néng）良好的氣相法白炭（tàn）黑為補強劑，具有良好的（de）擠出工（gōng）藝性能。

　　7、耐油、耐溶劑型 主要采用氟矽橡膠，一般分為通用型和高強度型兩大類。

　　8、阻燃型 采用乙烯基（jī）矽橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻（zǔ）燃劑組成的（de）膠料，具有良好的抗燃（rán）性。

　　9、導電型 采（cǎi）用乙烯基矽橡膠，以乙炔炭黑（hēi）或金屬粉末作填料，選擇高（gāo）溫（wēn）硫（liú）化或（huò）加成型硫化方法，可得到（dào）體積電阻率為 2.01002·cm 的矽（guī）橡膠。

　　10、 熱收縮型 乙烯基矽橡膠中加人具有一定熔融溫度或軟化溫（wēn）度的熱塑性材料，矽橡膠（jiāo）膠料的熱收縮率可（kě）達 35%~50%。

　　11、免二段硫化型 采用乙烯基含量較高的（de）乙（yǐ）烯（xī）基矽橡膠，通過控製生（shēng）膠和配合劑的pH值，加入特殊添加劑（jì）製得。

　　12、海（hǎi）綿型 在乙（yǐ）烯基矽橡膠中加人（rén）亞硝基（jī）化合物、偶氮和重氮（dàn）化（huà）合物等有機發泡劑，可製得發泡均勻的海綿。

　　除（chú）此之外，國外尚有導熱型矽橡膠、熒光型矽橡膠及醫（yī）用級混煉膠等品種出售。

　　隨著矽橡膠用途的不斷開發，膠料的品種牌號日漸增多，過多的牌（pái）號會（huì）造成生產、貯運和銷售工作的混（hún）亂。有些廠已相（xiàng）應地將多個品種分成幾種典型的基礎膠和幾種特性添加（jiā）劑（jì）（包括顏料、硫化劑等） 出售，使用者根據需要，按一定配方和混合技術分別配伍，即得最終產品。