在下遊（yóu）有機矽膠製品行業中，幾乎每個行業之中（zhōng）都會存在油壓矽（guī）膠製品成型工藝的產品以及配件，模壓成型工藝已經（jīng）成為多個行業領域的主力軍，對於矽膠廠家而言，生產管控的品質是保證每個行業（yè）領域產品質量（liàng）的關鍵，所以在前期生產過程（chéng）中能夠管控好以下三個主要不良現象，便能夠解決使用過程中的品質性能！

　　一，氣泡鼓包

　　鼓包氣泡是矽橡膠（jiāo）製品的（de）主（zhǔ）要不良（liáng）問題，它存在的問題可以涉（shè）及到（dào）任何（hé）工序之中，比如原材料，機台，人工操作，模具（jù）結（jié）構等等，所以要針（zhēn）對性找出它的主要因素，如機台的排氣，模具的模墊，模具實（shí）測溫（wēn）度（dù）以及機台的溫差，材料的擺放方式，以及煉膠的方式等等都可能存在一（yī）定的問題。

　　鼓泡氣泡的問題可將機台上下（xià）模溫設（shè）定測試是否一致，模具的實測溫（wēn）度是否達到成型溫差，原材料是否放置（zhì）太久導致硫化（huà）劑逐漸失效，人（rén）工操作的過程中是否關機開模（mó）時間（jiān）太長，脫模劑是否打太多導致溫（wēn）度降低等等。

　　二、材料燙死

　　由於矽膠（jiāo）製品廠家屬於高溫作業，原材料需經（jīng）過高（gāo）溫模壓成型，所以在擺放材料時需要迅速將材（cái）料放入模具中合模固化，如（rú）果手速（sù）太慢會（huì）導致膠料燙死，產生不良現（xiàn）象，其次是機台與模具溫（wēn）度過高，導致材料固化偏快。

　　針（zhēn）對材料燙死，在加工過程（chéng）中需要逐漸熟練操作的速度，迅速擺放膠料然後合模，不可將原料擺放在模（mó）具上在進行（háng）其他操作，其次是模具的溫度適當控製，經過長時間的高溫後可（kě）適當將機台上下模（mó）大開降低溫度，適當噴灑脫模水，把模（mó）具（jù）內（nèi）部溫度把控完善。

　　三、產品披風大（dà），分模爆邊

　　披（pī）風以及鼓（gǔ）邊是矽橡膠製品廠家比較常見的現象，而主要的因素在於模具的品質以及產品的硬軟度，披風的主要原因由（yóu）於模具的模壓（yā）次數太多導致模具分型線磨損（sǔn）大，模具產生錯位合模困（kùn）難，鼓邊的原因是因為追求分模線的完美（měi）導致上下合模是無法連為一體，原材料的硬度太低或者（zhě）太高導致邊緣破損（sǔn）。

　　解決披風的方法是將模具的（de）分型線做的精細（xì），選用優質鋼材增強模（mó）具使用壽命，在矽膠模具廠家開模時需要避免裝模時錯位，所以模具加工時盡量將機（jī）台的精密度與刀（dāo）補調試好，其次在進（jìn）行高硬度的矽膠產品生（shēng）產時盡可能選用優質鋼材，產品鼓邊的原因比較致命的原因還是原材料，硬度偏高或者偏低對分模線都有影響，所以在生產時盡可能將壓力以及排氣降低減少，結合模具以及擺料多方麵因素進行管控。