密封防護工藝（yì）已經傳承了（le）幾百年，早在古代我們常用（yòng）的密封防護為桐油，泥封，火（huǒ）漆以及臘油等等方式方法來進行密（mì）封固定，在（zài）上世紀來時有機矽的發掘讓密封防護工藝得到更（gèng）好的改進，而隨著有機矽膠產品的加工工（gōng）藝不斷提（tí）升，目前（qián）用作固體、液體、快幹、慢幹、等等不（bú）同的膠種，而擠出條作為（wéi）密封防塵的主要工藝之（zhī）一，其使用領域與（yǔ）加工方法都是（shì）最適（shì）合使用的工藝之一，你了解過（guò）它嗎？

　　說起矽膠條，我們會想到密封條在車門、窗（chuāng）門、門閥、電器等等多（duō）個領域上麵（miàn），而矽膠密封（fēng）製品在這一類領域當中都（dōu）有運用（yòng），所以說它（tā）是最適合密封行業的產品並（bìng）不誇（kuā）張，目前全球（qiú）很多家知名企業采（cǎi）用矽橡膠材料作為密（mì）封（fēng）產品，它不（bú）僅在（zài）密封效果方麵起到關鍵的作用並且從原材料特性上（shàng）麵也能看出工藝的突（tū）出性與產品的使用優點。

　　密封矽膠條加（jiā）工特性：

　　1、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產

　　2、擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可以生（shēng）產不能采用（yòng）模壓製造的超長製品

　　3、膠料通過（guò）擠出（chū）機螺杆的旋（xuán）轉得到進一（yī）步的（de）混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料（liào）質量更致密、均勻

　　4、應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵（miàn）形狀的矽膠型材和供壓製模具使用的預成型（xíng）半成品

　　矽膠密封條（tiáo）擠出模具結（jié）構

　　目前，矽膠擠出模具可以分成（chéng）兩種，即單體（tǐ）矽膠擠出（chū）模具和複合體矽膠擠出模具，這兩種（zhǒng）擠出（chū）模（mó）具既有共性（xìng），也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出（chū）模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜（zá）。

　　矽膠密封條擠出模具設計注意事項

　　模具設計常用的設計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由於密封條擠出產品不受長度限製；而且密封條種類（lèi）不隻含單體矽膠密封條（純膠類密封條），還包含複合體矽膠密封條（金屬支撐骨架的複合類密封條）；另外，密封條在安裝和（hé）使用（yòng）過程中，會表現出非常複雜的力學（xué）特性，如（rú）材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密（mì）和複雜，所（suǒ）以在模具設計的時候要（yào）注意不同材料矽膠的收縮（suō）率，以及產品（pǐn）布局及內部結構。

　　1、單體矽膠擠出（chū）模具設計注意事項

　　對於（yú）任何擠出模具而言，其設計要點是確保擠出製品斷麵尺寸和形狀複合設（shè）計要求。所以單體矽膠擠出模具在設計時需要（yào）考慮以（yǐ）下（xià）六個方麵的影響因素：

　　（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發生不同的膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠出斷麵的膨脹率由大到小；

　　（2）當（dāng）擠出機溫度由低變（biàn）高時，其擠出的斷麵膨脹率由小變大；

　　（3）當擠出轉速由低（dī）變高時，其擠出製品斷麵隻存由小變大；

　　（4）不同種類矽膠或不同含膠率（lǜ）的混煉膠，其擠出製（zhì）品斷麵的膨脹率不同（tóng）；

　　（5）任何擠出製品斷麵中各個部分的膨脹率都是（shì）不想通過的，異性斷麵更是如此；

　　（6）擠出模具的設計形態不同會對擠出矽膠製品的斷麵和尺寸產生不（bú）同的（de）影響。

　　2、複合體矽膠擠出模具（jù）設計注意事項

　　複合體矽膠（jiāo）擠出模具的設計除具有單體矽膠擠出模具的設計共性外，還有下述一些特別的要求

　　（1）必須保證不同膠（jiāo）種（和骨架）的（de）擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好（hǎo）地複合成（chéng）一個整體；

　　（2）對於帶骨架（金屬或金屬（shǔ）絲編織類）的複合擠出模具，需要（yào）確保骨架導入模具和擠出口（kǒu）型模具間複合位置的（de）鎖定以及（jí）調整（zhěng）複合間（jiān）隙的鎖（suǒ）定設計是否合理；

　　（3）複合擠出模（mó）具中的（de）骨架（jià）導入（rù）模和複合擠出模的型腔配（pèi）合傾角應適當。

　　矽膠（jiāo）密封條擠出模具設計是（shì）一個係統的（de）設計，每一個新產品都（dōu）需要從設（shè）計（jì）模具開始，模具的品質將會考驗產品的精（jīng）度，所以設計的每一處細節都馬虎不得。