有人問（wèn）矽橡膠製品廠好做嗎？是否有（yǒu）持續發（fā）展的可能性！對於（yú）這個話（huà）題就關聯矽膠製（zhì）品行業無法預估的成本以及流失,成本控製 道理（lǐ）大家都懂,不過計劃與實際（jì）不同,好比（bǐ）2017年,突如其來的國家政策與（yǔ）環保風波讓不少行業站在了懸崖的邊緣,當然矽橡膠（jiāo）製品 行業也不例外,那麽在混（hún）煉（liàn）膠行業當中有那些（xiē）你無（wú）法預見的（de）成本流失呢？

　　電費成本：那麽首要的矽膠製品廠家機台電費就可以計算出驚人的數字，矽膠油壓機是高能（néng）耗機台,而（ér）機（jī）台升溫和溫度開啟一整 天電費在800元左右，如（rú）果說機台溫度一直打開沒有正常（cháng）生產加工,那麽每天都有不必要的（de）浪費，所以在確認其他因（yīn）（模具以及訂 單（dān）狀態等）素不能加工時需要預判是否值得上機加工（gōng）生產。

　　時間成本（běn）：矽膠製品（pǐn）油壓廠家時（shí）間最為寶貴,生產是不養閑人的,而每天一樣得付出一份工資（zī）,首要確保的是一個員工每天做的事 情是否值得這一份工資,如果每天都沒有充分的計劃安排，長期一個月下來,不僅工（gōng）作沒到位，時間流逝反而還要付出這一份工資 ,所以（yǐ）在（zài）效率=以及產量上務必需（xū）要（yào）嚴格要求！

　　原材料（liào）：在混煉（liàn）膠行業裏原材料（liào）的（de）損耗算是較（jiào）高的一個行業，由於模具生（shēng）產加工後具（jù）有大量的毛邊和排料,所以一般一個產品會耗損5%- 15%左右的損耗,而一模產品穴數較多的原材料耗（hào）損就更大了，所以（yǐ）在生（shēng）產前都需要工程試模將原材做到最低,方法做（zuò）到最近,成本 節約到最低。

　　隱藏損耗：看不見的浪費才是最（zuì）嚴重的問題之一，一兩天不會覺得,但是一兩年下來（lái）就會積攢出太多了，比如我們的常用工具脫（tuō） 模劑,白電油,硫化劑以及色膠等等,都可以嚴格的管控（kòng）,有些地方看起（qǐ）來沒花錢，但實際上造成的損失卻比數字更加觸目驚心。

　　又說到現在的行業方麵，如果一（yī）個矽橡膠製品（pǐn）加工廠在（zài）產品的利潤和產量上麵賺不到錢它依然在持續維持，那（nà）麽可能正是內部成本控 製比較好，不過現在的矽膠行業也隻能從衝（chōng）產量，控（kòng）成本，靠內部這幾種方法上麵賺取利潤！