在矽膠（jiāo）製品（pǐn）混煉膠工藝當中產品的自裁邊問題早已成為我們口頭上的問（wèn）題現象， 凡是在製作的過程中都會出現毛邊的大小，讓工（gōng）作人員煩（fán）惱的（de）麵對拆（chāi）邊難，拆邊慢的現象，首先漂亮的外（wài）觀現象都（dōu）是需要精致工藝，以及高精度的（de）設備輔助用品，若外觀粗糙不齊，毛邊（biān）比較粗糙就直接影響到的是整個產品（pǐn），特別是對於小型（xíng）矽（guī）膠配件形狀凹凸特殊，而對於小型部件不好拆邊的原（yuán）因有哪些呢！其中需要（yào）注意哪些細節問題呢？

    古人有句俗話說的很好（hǎo），“工藝善其事，必先利其器”這用於矽膠製品廠家生（shēng）產工藝當中一（yī）點兒也沒有差別，要想把矽膠製品做到完美，就應該（gāi）在工藝技術上麵下足夠的功夫，模具上麵下足夠的功夫可以為後端的（de）工序打好（hǎo）足（zú）夠的基礎，對於拆邊現（xiàn）象來說，模具的合模線自拆線加工成為產品的關鍵，而在生產過程（chéng）中導致不好拆邊的原（yuán）因也多半來自（zì）於模具的自拆線（xiàn）問（wèn）題，所（suǒ）以小型矽膠配件之類的產品在矽膠製品廠家來說模具的費用往（wǎng）往都比很多尺寸較大的產品比（bǐ）較貴一（yī）點，原因在於分模線與自拆（chāi）線的加工好不（bú）好做的問題。

出來在模（mó）具上下足夠的功夫之外，對於硫化（huà）生產過程中（zhōng）也需要控製產品的自拆是否好做，在生產加工過程中出現發軟現象會導（dǎo）致自（zì）裁難毛邊（biān）太軟，裁邊容易撕裂產品，這時應該適當（dāng）的控製時間，將硫化時間控製在一定的範圍，不能太長也（yě）不能太短，時間（jiān）太長也會導致產品太（tài）脆（cuì），在拆邊是會出現撕裂現象！其次拆邊比較困難的產品可以將產品先（xiān）放入打邊機裏麵機械拆邊進行頭道工序，將外（wài）圍的大毛（máo）邊先清理，那手動拆邊的（de）效率就快了很多，對於拆邊來說在模具與生產工藝上麵有者密切的聯係，毛邊（biān）的大小在原材（cái）料上麵也要（yào）注意一定的因素！

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