眾所周知所有（yǒu）的矽膠製品都（dōu）不是完全沒有缺陷（xiàn）的，比如常（cháng）用的矽膠管條對密封，防護以（yǐ）及正常使（shǐ）用，不過（guò）使用矽膠軟管時出來正常（cháng）使用（yòng）之外也有人員因素所造成的（de）缺陷，比如產品的裝配緊密度，產（chǎn）品的正常環境適應度又或者產品的使用條件選擇（zé），而一貫的（de）堅持使用很可能（néng）導致矽膠管矽膠條產生性能下降，產品達不到預想的實際效果！

　　使用（yòng）矽膠軟管（guǎn）時要注意的問題

　　1、矽膠（jiāo）軟管在使用中具有較（jiào）好的（de）曲折功用，可彎半徑較小，並且在曲折時不致於（yú）打褶。所以，為了防止溫度過高不要長時間過載，留意（yì）散熱（rè）器散熱片不要被（bèi）油（yóu）汙染，以防塵土附著影響散（sàn）熱作用；堅持滿（mǎn）足的油量（liàng）以利於油的循環（huán）散熱。壓力檢驗，國家標準央求試驗壓力是工作壓力的2倍，爆炸壓力通常是工作壓力的3-4倍即為合（hé）格。

　　2、看（kàn）矽膠軟管表麵其截麵（miàn）的光亮度，亮度高的為上品，並且用指甲掐其膠質彈性好為佳。矽膠軟管在移動或間斷中，均不能使其過度曲折，也不（bú）能在根部曲折，最少要在其直徑的（de）1.5倍處（chù）初步曲折，另外高壓膠管移動到極點方位時不得拉得太緊（jǐn），應對比鬆懈。

　　3、使用中應盡量防止矽膠軟管的改動變形，矽膠軟管盡可能遠離熱輻射構件，必要時可添加隔熱板，防止矽膠軟管外部損害。如運用中同構件表麵的長時間衝突等；油的粘度下降，簡略致使走漏，功率下降、潤（rùn）滑油膜強度下降，加快（kuài）機械（xiè）的磨損、生成碳（tàn）化物和淤碴；油液氧化加快油質惡（è）化、油封、高壓（yā）膠管過早老化等。

　　4、矽膠軟管在清洗或者消毒的時候，可以使用漂白水清洗或者用溫度達150°以上的的短時蒸汽（qì）消毒（dú）或（huò）熱水清洗，如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者淡淡水果味的（de）消毒液。

　　5、EPDM密封條大部分是黑色的，偶（ǒu）爾（ěr）會有灰（huī）色的，很單調。而矽膠產品的顏色可（kě）就多了，紅橙（chéng）黃綠青藍紫，非常豐富，當然黑白兩色也有，你想要啥色，它就可以變啥色。

　　6、耐熱（rè）抗寒能力（lì）不一樣；EPDM耐溫範圍撐死了也就-40℃-150℃，而高溫硫化矽橡膠裏頭最弱的都（dōu）能耐-60℃-250℃，更別（bié）說那（nà）些牛逼的特調矽橡膠耐高溫膠等等。

　　7、耐候性能不一樣；由於本身構成物質不一樣，高溫硫化矽橡膠密封條的矽氧鍵比EPDM的碳碳鍵（jiàn）在耐候性方麵更具（jù）有優勢。沒（méi）辦法這是矽膠材質本身的基因優勢。

　　8、抗壓能力不一樣；在使用過程中（zhōng）矽橡膠密封條具有很好的彈性（xìng），再大的（de）壓（yā）力落在我們身上（shàng），產生的形變我們也能恢複回去，在能屈能伸這點上其他多種橡膠材質還是不可比肩的。

　　9、生物相容性不一樣；矽橡膠製品跟人類朋友們親和力更強、相處更友好（hǎo），因此矽橡（xiàng）膠具有環保（bǎo）綠色性能一說應用的領域（yù）更寬廣，像醫療器械、食品等領域都有（yǒu）它們的身影，這一點對（duì）於（yú）橡膠而言也隻有矽膠材質（zhì）做不到了。

　　10、矽橡膠密封管密封條等材（cái）質（zhì）都是由110生膠經過密煉製作而成，這也是構建矽橡膠（jiāo）密封條的骨架部分，大部分的性能與優勢都得益於它。它（tā）的分（fèn）子量大概在40萬-60萬之間，中間含有大量甲基和少量（liàng）的乙烯基官能團，另外白炭黑作為（wéi）主要的填充劑（jì）和101生膠相互結合在（zài）適當的添加成（chéng）分羥基矽（guī）油來達（dá）成矽膠製（zhì）品（pǐn）原（yuán）材料（liào），材料在經過高溫硫化製（zhì）作而成密封條的一個過程。