工業密封引用，常規（guī）電（diàn）子組件以生活日用矽膠用品（pǐn）等等使（shǐ）用到矽膠條的地方不計其數矽橡膠材質具有特殊生理惰性所以在任何環境以及特殊情況下都（dōu）能達到適應性效果（guǒ），所以很多（duō）消費者朋友對於矽橡膠製品密封條（tiáo）的材質以（yǐ）及加工工藝（yì）有一些疑惑，對於製作加 工流程（chéng）以及材料（liào）的特（tè）性有（yǒu）所（suǒ）不知，那麽到底是怎麽的加工細節流程？

　　矽膠管與矽膠條都屬於條形狀產品，屬於對於製作工藝上（shàng）可以（yǐ）選擇幾（jǐ）種不同的加工（gōng）方式進（jìn）行製（zhì）作，固態矽（guī）膠與液態矽膠都可並肩使用，它的性能極好，主要是耐高低（dī）溫性能以及（jí）良好的生理惰性可在不同環境條件下正常使用，長期使用不（bú）影響變形回彈力度，持外 對臭氧，紫（zǐ）外線以（yǐ）及老化（huà）性（xìng）都（dōu）有極（jí）好的頑抗能力，而綠色環保對任何物質無衝突，是（shì）它的正常性能（néng），無需擔心！

　　矽膠條擠出生產工（gōng）藝（yì）流（liú）程：

　　1、煉膠：混（hún）煉膠原料在雙棍煉膠機中（zhōng），加入（rù）雙（shuāng）二四或鉑金硫化劑或矽膠色母進行（háng）混煉，壓成一層（céng）一層厚度（dù）均（jun1）勻的矽膠擠出（chū）料。

　　2、擠出成型：在矽膠擠出機（jī）的機頭安裝模具。將煉好的膠（jiāo）料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然後通（tōng） 過矽膠擠出機（jī）喂料，擠出成型但是很軟的（de）矽膠軟（ruǎn）管，將矽膠軟管放入8米長烘道（dào），高（gāo）溫（wēn）硫化。通（tōng）過烘道出來的矽膠軟管就可以半成 品了，然後用纏繞。

　　3、高溫硫化：將纏繞的矽（guī）膠軟管放入烤箱中，普通（tōng）矽膠180度，氣相矽膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除矽（guī）膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃。

　　4、進（jìn）行後續加工：剩（shèng）下的就是按（àn）照客戶需要（yào）的長度進行剪切或者（zhě）粘接等後（hòu）續加工。再按要求包裝出貨給客戶。

　　矽膠管條成型模壓生產流程

　　1、煉膠：純透明矽膠原材料混煉加工（gōng），在添加雙（shuāng）組份硫化劑（jì）以及色膠（jiāo）進行混煉，在經過產品的尺寸規格（gé），刀切出相同的尺寸進行 模壓高溫成型！

　　2、成（chéng）型：將切好（hǎo）的（de）矽（guī）膠原材（cái）料擺入模具模芯之中，直接壓合通過高（gāo）溫固話成型達到形狀，其中矽膠條廠家需要注意（yì）產品的品質控 製，如不熟，鼓包等現象的出現。

　　3、修邊處理：矽膠條采用上下合（hé）模加工，在合模線條部位會產生毛邊，所以需（xū）要人工修邊，機械打邊或（huò）者冷凍修邊（biān）等工藝（yì）進行外觀 處理

　　4、注意（yì）事（shì）項，矽膠管與矽膠條都屬於密封或者裝配（pèi）等作用與矽膠密（mì）封圈（quān）相似（sì），所以產（chǎn）品的性能以及拉伸力都需要嚴格管控。

　　以上兩種為常見（jiàn）的矽膠管條生產加工工藝，成（chéng）品體現出的效果以及功能性問（wèn）題均為相（xiàng）同，對於（yú）矽膠製品廠家加（jiā）工成本而言，兩者具 有一定的區別，模壓成型工（gōng）藝（yì）缺陷在於模具（jù）成（chéng）本較高，加工成本費用高，優勢在於生產短尺寸產品效率快，橫截麵無任何缺陷，擠 出條有一定的結構（gòu）性都可以直接生產。而擠出缺陷在於條形產品需要切斷，具有橫截麵，優勢在於（yú）產品模（mó）具造價與工藝效率較高。 不同（tóng）的產品可根據不（bú）同結構進行選擇。