矽橡膠密封油封等產品失效是很多機械電子行業最畏懼的一種現象，往往可能回因為一個密封性能的缺少導致出現嚴重的後果，而矽橡膠製品是（shì）其中比較重要（yào）的原因之一，導致它失效的（de）主要原（yuán）因是以為材料以及產品生產和功（gōng）能等三（sān）個因素所（suǒ）造成，如矽膠製品廠家內部的材料以及生產工藝已經得（dé）到管控，那麽矽橡膠（jiāo）密封件（jiàn）在使用過程中需要主要的是什麽問題呢？

　　矽膠（jiāo）密封圈的（de）常見失效（xiào）原因如（rú）下：

　　1、異常聲：

　　液壓（yā）缸在（zài）高壓低速情況下（xià）工（gōng）作時，有時會發生“辟裏，辟裏”的響聲。其原（yuán）因是Y形密封圈（quān）沿（yán）軸或缸內壁滑動（dòng）時，橡膠與金屬接（jiē）觸麵出現（xiàn）短暫的附著—脫離—附著（zhe）—脫離現（xiàn）象，這會使密封裝置（zhì）的壽命降低。其解（jiě）決方法是：降（jiàng）低橡膠的摩擦係數，使密封接觸麵始終保持潤滑油膜；還應注意工作介質或潤滑劑的黏度不要過低的。

　　2、根部磨損：

　　密（mì）封圈根部磨損嚴重時（shí）會引起泄漏。根部磨損的主要原因（yīn）是過盈量太大，產生（shēng）較大（dà）的（de）摩擦力及幹摩擦（cā）所致。因此必須注意密封圈的內徑尺寸與孔軸（zhóu）及溝槽尺寸的關係。

　　3、塵埃損傷：

　　泥水，塵埃（āi）和砂石等侵入液壓缸（gāng），往往會使矽橡膠密封圈產生異常磨耗，應在活塞杆外伸端設置防塵圈，並保證防塵（chén）效果，以防有害雜質進入液壓缸（gāng）。

　　4、轉動失效：

　　翻轉，如果運動時摩擦力產生（shēng）的外力矩大於密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會整（zhěng）周翻轉（zhuǎn）或局部翻轉，喪失密封（fēng）能力。為防止密（mì）封翻轉，可提高（gāo）膠料硬（yìng）度或采用支撐環。設置支撐環對防止Y形密封圈在安轉（zhuǎn）槽內的各種錯位均有較好的（de）效果。Y型密封圈（quān）鑲嵌擋圈後也能抑（yì）製翻轉。

　　5、間隙咬傷：

　　Y形密封圈的間隙咬傷現象（xiàng）與原因與O形圈的類（lèi）似，發生在根部。同樣，解決措施是：根據工作壓力限製密封間隙、正確選（xuǎn）用Y形圈材料。對工作壓力大於16MPa的Y形密封圈，應設置擋圈（quān）或使用根部鑲有擋（dǎng）圈的專（zhuān）用密封（fēng）圈。擋圈通（tōng）常使用剛（gāng）性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚（jù）酰胺（àn）等。

　　6、逆壓損壞

　　矽（guī）橡膠密封圈作為雙（shuāng）作用活塞缸的活塞用密封時，必須（xū）成對使用，以封住兩個方向的高壓流體。這樣在活（huó）塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在液壓缸（gāng）活塞杆與導套中間的（de）兩個唇型圈之（zhī）間就會（huì）逐漸滲入流體形成蓄壓。在工作壓力卸（xiè）去時或複運動中（zhōng）蓄壓壓力（lì）高於工作壓力時，異形密封圈（quān）在安裝槽內（nèi）就會從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內被夾破（pò），造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的（de）防止措施是：

　　在活塞上開小孔釋（shì）放蓄壓（yā）。當工作壓力卸去時，通過小孔可以引（yǐn）出被困流體，釋（shì）放蓄壓（yā）。

　　設置支撐環。支撐環作用在（zài）活塞用異形矽膠（jiāo）圈（quān）的兩唇之間（jiān），頂住密封圈（quān）使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹槽部位開置數個沿（yán）圓周圍的導油孔，以利於壓力介質通過小孔作（zuò）用於Y形密封圈的凹部，撐開Y形密封圈的雙唇；同時避（bì）免造成背壓，使困住的油排油（yóu）流暢，保持Y形圈密封姿勢。這一（yī）措施對防止矽膠密封圈逆壓損壞效果更好。