液（yè）態矽膠成型工藝具備良好的材料特殊性，它與固（gù）態矽（guī）膠產品相比不論在材料的質感還是性能（néng）上都比較占據優勢，所以（yǐ）在成型工藝上比（bǐ）較精密以及要求較高的產品都會選擇液態成（chéng）型（xíng）加工，不過液態與固態相比它的成型問題點以及加工門檻都要高出一籌，從試模打量產階段的調試以及生產大貨完畢後的收尾都比較繁瑣，同時在不良的占比上它的問題點更多，以下為液（yè）態（tài）矽膠製品生產加工的常規不良與解決處理方法！

1、膨脹

硫化不足   ：延長硫化時間（jiān），提高溫度

成型壓力不足 ：增加壓力（lì）

產生氣泡（pào）   ：充分抽去手提罐內的空氣；調整注射速度。

加熱不均勻  ：調整（zhěng）加熱裝置（zhì）

2、空隙表（biǎo）麵起泡色斑

硫（liú）化不足      ：延長硫化時間

空氣未被排（pái）空     ：充分抽去手提罐內的空氣

混入空氣      ：注射室防止空氣（qì）進入（rù）

模具溫度過高   ：降低模具溫度；注意模具（jù）的溫度分布。

混（hún）合斑       ：調整注（zhù）射速度；檢查攪拌（bàn）器。

3、焊縫記號

材（cái）料比例差異：調（diào）整（zhěng）容量混合部；調（diào）整注射速度。

成型壓（yā）力不（bú）良：增加壓力；調整溫（wēn）度。

注入時間長（zhǎng）  :縮短注入（rù）時間

融接真空不（bú）佳 ：抽取（qǔ）空氣

流道不均衡  ：均衡流道

4、光澤不佳

硫化不穩定  ：延長硫化時間；提高模具溫（wēn）度。

模具（jù）表麵粗糙 ：研磨並采用硬質度鉻；脫模劑過強。

5、脫模困難

硫化條件不穩定：延（yán）長硫化時間，提高溫（wēn）度

模麵不好（hǎo）    ：噴（pēn）砂洗模，電鍍，審模

溫度分布不均  ：檢查加熱方法

6、噴嘴漏

噴嘴磨損、割傷 ：檢查閉鎖噴嘴

7、硫化不良

阻礙固化   ：去除（chú）有害雜質

混合比（bǐ）不（bú）勻  :檢查混合係統