作為化工膠質材料，最讓人放心不（bú）下的就（jiù）是它的化工氣息，在橡塑行業裏麵（miàn）大家都知道軟膠類型的產品一般是橡膠製品的氣味比較大（dà），並且有一定的危害性，而塑膠以及其他膠種也有同樣的氣味，氣味分為很多種，有刺鼻的膠味兒，也（yě）有衝鼻的臭味兒和（hé）無味，不過在矽膠製品管條類型產（chǎn）品（pǐn）當中，刺鼻的（de）氣味也同樣讓人無法接受，不少消費者熱議：按（àn）道理來說矽膠（jiāo）屬於（yú）環保安全材料，能麽也會產生刺鼻的膠（jiāo）味兒呢？其中的真相您真的了解了嗎？

　　矽膠管條在電子電器醫療等行業運用的都比較廣泛，有氣味（wèi）固然會引起消費者注意所以有氣味肯定是行不通的，矽膠製品與橡膠製品的生產（chǎn）工藝基本相識，而材料卻有天壤之別，矽（guī）膠管（guǎn）條（tiáo）類型產品可選用模壓固化成型以及高溫擠出成型（xíng），兩種工（gōng）藝（yì）的材料分為膏狀與固體塊狀，即使有氣味，矽膠產（chǎn）生氣味的主要因素並非與橡膠的氣味（wèi）相同，也不會產（chǎn）生危（wēi）害性。

　　在矽（guī）膠製（zhì）品廠家模壓工（gōng）藝當（dāng）中導致矽膠產（chǎn）品出現氣味的主要（yào）因素來源於矽膠產品當中的催化劑，從矽膠軟管的原材料上根本（běn）不會察覺到有氣（qì）味的現（xiàn）象（xiàng），而矽膠原材料在生產過程中都需要添加催化（huà）劑（在添（tiān）加過程中同樣不會產生氣味），添加完成以後當混煉（liàn）膠原材（cái）料經過高溫固化成型時，固化劑就可（kě）能會產生刺鼻的膠味兒並未臭味（wèi）兒。

　　導致這種（zhǒng）現象的主要（yào）因素就是硫化（huà）劑（jì），而硫化劑分為很多品牌以類型，都是通過不同的配方調製而成，通常情況下（xià）矽橡（xiàng）膠製品廠家（jiā）在采購固化劑的同時都需要打樣實驗產（chǎn）品的成型效果，如果您購買的矽膠管條有這類現象那就證明產（chǎn）品並未察覺（jiào）到氣味問題（tí），並且由於價（jià）格問題導致使用（yòng）的材料（liào）質量也低（dī）廉，導致的氣味以（yǐ）及其他問題就逐漸浮現了！

　　通（tōng）常（cháng）情況下要保證產品屬於完全無味的情況下可以通過兩種方式進行調解，選擇鉑金催（cuī）化劑進行低（dī）溫成型加工，成（chéng）本雖然偏高，但是生產出來的矽膠產品效果良好，成型效果（guǒ）好，無味環保，不會（huì）產（chǎn）生氣味，第二則是（shì）高溫固化成型後產品在（zài）進行二次加硫處理異味和產品當中的化合物質，經過高溫220小時左右烘烤2-4小時左右，產品二次硫化後基本可以達（dá）到（dào）FDA檢（jiǎn）測認證。