每款產品都不希望產品表麵出現凹凸不平（píng），坑坑窪窪（wā）的麵部，所以對於矽膠製品的表麵光潔度固然重要，矽膠製品主模拋光方式主要是降低模具鋼材表麵的粗糙度，想要真正保證矽膠製品的表（biǎo）麵光潔度還（hái）是需要從模具工藝上麵著手，那麽（me）對於矽（guī）膠模具的表麵光潔（jié）度工藝都（dōu）有哪些處理方式（shì）呢？

　　模具拋光可分為多種工藝方式，在矽膠（jiāo）模具中（zhōng）運用不同的處（chù）理方法， 其中以下（xià）表麵處理方法為常見工藝！

　　電解拋光：

　　電解拋光是靠選擇性（xìng）的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分,使表（biǎo）麵光滑（huá）。與（yǔ）化學拋光相比,可以消除陰極反應（yīng）的影響（xiǎng）,效果較好。電化學拋 光過程分為兩步（bù）:

　　(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散,材料表麵（miàn）幾（jǐ）何粗糙下降,Ra>1μm。

　　(2)微（wēi）光平整陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。

　　機械拋光：

　　機械拋光是靠切削材料表麵塑性變形去掉（diào）被拋光後的凸部而得（dé）到平滑麵的拋（pāo）光（guāng）方（fāng）法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手（shǒu）工（gōng）操作 為主,特殊零（líng）件如回轉體表麵,可使用轉台等輔助工具,表麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋（pāo）的方法。超精（jīng）研拋是（shì）采用特製的磨具,在含有磨 料的（de）研拋液中,緊壓（yā）在工件被（bèi）加工表麵上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度,是各種拋光方法中最高的。

　　超（chāo）聲波拋光：

　　超聲波拋光是利用超聲波作為動力，推動細小的磨粒以極高的速度衝擊工件表麵，迫使磨料對被加工表麵進行加工，從而降低其表 麵粗糙度的（de）拋光方法。

　　流（liú）體拋（pāo）光：

　　流體拋光是依靠高（gāo）速流動的液（yè）體及其攜帶的（de）磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用方法有:磨料噴射（shè）加工、液體噴射（shè）加工、流體 動力研磨等。流體（tǐ）動力研磨是由液壓驅（qū）動,使攜帶磨粒的（de）液體介質高（gāo）速往（wǎng）複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下（xià）流過性（xìng）好的特殊 化合（hé）物並摻上磨料製成,磨料可采用（yòng）碳化矽粉末。

　　磁研磨拋（pāo）光：

　　磁（cí）研磨拋（pāo）光（guāng）是利用磁性磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷（shuā）,對工（gōng）件磨削加工。這種方法加（jiā）工效率高,質（zhì）量好（hǎo）,加工條件容易控製,工作條件 好。采用合適的磨料,表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在矽膠製品生產廠家而（ér）言模具的拋光光潔（jié）度取決於產（chǎn）品的外觀質（zhì）量程度，所以拋光工（gōng）藝相同是重要的一個工序，與其他（tā）行業拋光工（gōng）藝不（bú）同，相對而（ér）言模具拋光也是提（tí）升矽橡膠製品（pǐn）的加工效率與產品的質量等等，所（suǒ）以（yǐ）您購買的矽膠產品（pǐn）表麵光潔度好不好正式取決於模具的拋（pāo）光工藝做的好不好了！