生活總是伴隨著（zhe）新鮮的人與事物（wù）產生不斷的新（xīn）鮮物質，而有機矽膠產品則是（shì）時時刻刻都在接觸（chù）者我們生活中能夠的唯一一種物質品，不管在那個領域（yù）以及任何地（dì）方（fāng）和任何人造物品當中都有它的出現，隨著科技（jì）的發展與研（yán）究成果（guǒ），矽材（cái）料基本已經占據了我們的每個種（zhǒng）物質上，隻是在不（bú）經意間你可能無視了它會在哪（nǎ）裏出現！

　　從（cóng）常見（jiàn）的半導體器件到航空航天領域，從太（tài）陽能電池到建（jiàn）築領域，從人工關節到醫療領域，矽已經滲透到我們生活中的方方麵麵，這篇文章我（wǒ）們就（jiù）來看看矽是如何（hé）大行（háng）其道的。

   矽膠製（zhì）品

矽橡膠製品屬於合成橡膠中的（de）一種，它有固態與液態矽膠高溫固化（huà）而（ér）成，通常在（zài）機械電子，生活日用，建築航天等等領域都可（kě）以看到它（tā）的身影，目前矽橡膠製品一類作為長期接觸人體一類產品比較多，比如矽膠墊片，矽膠兒童玩具，生活廚具等等一類，矽橡膠屬於環保無毒材質，所以對人（rén）體無任何危害，目前已有很多行業（yè）傳統型產品已被矽橡膠材質所代替！

　　建築領域

　　由於SiO氣凝膠的納米孔超級絕熱（rè）性能，在建築節能領域有著廣泛和極具潛（qián）力的應用價值。SiO氣（qì）凝（níng）膠是一種由納米SiO骨架組成的半透明材料，它（tā）的孔隙率高達99%，密度為0.05～0.2g/cm3，凝（níng）膠尺寸小於50nm，孔直徑小於分子的平均自由程，熱導率常溫下為0.03～0.05W/m·K。建（jiàn）築用SiO氣凝（níng）膠應用有氣凝膠節能（néng）窗、氣凝膠塗料（liào）、氣凝膠新型（xíng）板（bǎn）材和屋麵太陽能集熱器（qì）。

　　氣凝膠節能窗（chuāng）

　　矽氣凝膠材料有很小的孔結構，比可見光的波（bō）長小很多。在氣凝膠中，約占（zhàn）體積95%～99%的（de）空氣存（cún）於比（bǐ）空氣（qì）平均自由路徑小的細孔中。由於氣凝膠具有足夠的抗壓強度，能（néng）平衡外界氣壓，抽真空的氣凝膠窗就可以作（zuò）為透明的分隔條使用。

　　氣凝膠新型板材

　　采用氣凝膠（jiāo）生（shēng）產新型絕熱板材是現在國內外研究的重點之一。波（bō）士Cabet公司（sī）是一家化學（xué）材料（liào）公司，開發了一種（zhǒng）新型氣凝膠絕熱板-Nanogel夾芯（xīn）板，它（tā）是一種（zhǒng）防潮（cháo）、防黴、防菌、抗紫外（wài）線（xiàn）的完全可循環材（cái）料，它不易燃燒且在其生產過程中對臭氧層無任何的破壞作用。

　　屋麵太陽能集熱器

　　隨著（zhe）納米孔超級絕熱材料生產技術的不斷成（chéng）熟（shú）和生產成本的不斷降低，該材料首先應用在（zài）家庭及單位的太陽能熱水器。將納米孔超級絕熱材料應用於熱水器的（de）儲水箱、管道和集（jí）熱器，將比現有太陽能熱水器的集熱效率提高一倍以上，而熱損失下降到現有水平的30%以下。

　　醫療領域

　　自1960年（nián）以來，由於矽橡膠的優（yōu）良性能，特別（bié）是優良的生物相容性與生物惰性，使其在（zài）醫療器械領域中得（dé）到了越來越多的應用。在已有的醫用矽橡膠應用中（zhōng），短期接觸型的（de）醫療器械包括人體導（dǎo）液管（guǎn）、輸液管、喉管（guǎn）、有機（jī）矽粘結劑（jì）和潤滑劑等（děng）;長期植入型醫療產品包括人工乳房、人工關節、麵部植入體等（děng）等。

　　矽油

　　線性聚矽氧烷在一定（dìng）的分（fèn）子量範圍內為流動的液態（tài），其粘度隨聚矽氧烷的分子量的（de）增大（dà）而（ér）增加，同時側（cè）基上官能團的位（wèi）阻效應或極化效（xiào）應也對其有很大影響，使矽油的粘（zhān）度增加。工業上（shàng）直接使用的矽油，不含有反（fǎn）應性基團，側基多為甲基、苯基、氨基、氟丙（bǐng）基等，多作為潤滑劑、消泡劑，在各個領域均有廣泛應用。

　　矽凝膠

　　線性聚（jù）矽氧烷的（de）側基上含有可反應性的基團，在催（cuī）化劑（jì）和一定條件下（xià），可與交聯（lián）劑進行反應，交聯後（hòu）形成柔軟透明的有機矽凝膠。線（xiàn）性（xìng）聚矽氧烷上的活性基團包括Si-OH,Si-O-Me,Si-O-Et,Si-Vi等，交聯劑為含兩個或（huò）兩個以上官能團的矽烷或矽氧烷，催化劑為Sn,Pt、胺等。

　　有機矽壓敏膠

　　有機矽（guī）壓敏膠是由高分子量甲（jiǎ）基乙烯基聚矽氧烷和矽樹脂組成，並加人一定量溶劑進（jìn）行（háng）稀釋。在使用有機矽壓敏膠時，一般加入過氧（yǎng）化物或Pt催化劑、交聯劑硫（liú）化後使（shǐ）用，但在有（yǒu）些場合也在不硫化時使用。

　　有機（jī）矽彈性（xìng）體

　　有機（jī）矽彈性體是有機矽材料在醫（yī）療領域中最廣泛的應用，大致可分為高溫混煉（liàn）膠(HCE)、液體矽橡膠（jiāo）(LSR)和室溫硫化（huà）矽橡膠(RTV)。其中，高溫混煉（liàn）膠是由高分子量的甲基乙烯基聚矽氧烷（wán）、補強填料和加工助劑（jì）混煉（liàn）而成。在未硫（liú）化前呈橡皮泥狀（zhuàng），加人硫（liú）化劑後，在加熱條件下進（jìn）行交聯反應，形成三維網絡結構的彈性體。

　　電子器件（jiàn）領域

　　單晶矽

　　單晶矽是一種比較活潑（pō）的非金屬元素，是晶體材料的重要組成部分，處於新材（cái）料發展的前沿。單晶矽主（zhǔ）要用於製作半導體元件，是製造半導體（tǐ）矽（guī）器件的原料，用於製大功率整流器、大功率晶體管、二極管、開關器件等。其後續產品集成電路和半導體分離器件已（yǐ）廣泛應用於各個領域（yù），在軍事（shì）電子設備中也占有重要地位。

　　多晶矽

　　多晶（jīng）矽，是單質矽的（de）一種形態。熔融的單質矽在過冷條件下凝（níng）固時，矽（guī）原（yuán）子以（yǐ）金剛石晶格形態排列成許多晶核，如這些晶核長成晶麵取向不同（tóng）的晶粒，則這些（xiē）晶粒結合（hé）起來，就結（jié）晶成多晶矽。

　　矽晶片

　　矽屬（shǔ）於半導體材料，其（qí）自身的導電性並不是很好。然而，可以通過添加適當的摻雜劑來精確控（kòng）製它的電阻率。製造半導體前，必須（xū）將矽轉換為晶圓片(wafer)。這（zhè）要從矽錠的生長開始。單晶矽是原子以三維空間模式周（zhōu）期形成的固體，這種模式貫穿整個材料。多晶矽是很多具有不同晶向的小單晶體單獨形成的，不能用來做半導體電路。多（duō）晶矽必須融化成單晶體，才能加工成半導體應用中使用的（de）晶圓片。加（jiā）工矽晶片生成一個矽錠要花一（yī）周到（dào）一個月的時間（jiān），這取決於很多因素（sù），包括大小、質（zhì）量和終端用戶要求。超過75%的（de）單晶矽晶圓片都是通過Czochralski(CZ，也叫提（tí）拉法)方法（fǎ）生長的。

　　外延片

　　外延是半導體工藝當中的一種。在bipolar工藝中，矽片最底層是（shì）P型襯底（dǐ）矽（有的加點（diǎn）埋層）；然後在襯（chèn）底上生長一層（céng）單（dān）晶矽，這層（céng）單晶矽稱為外延層；再後來在外延層（céng）上注入基（jī）區、發射區等等。最後基本形成縱向NPN管結構：外（wài）延層在其中是集電區，外延上麵有基區和發射區。外延片就是在襯（chèn）底上做好外延層的矽片。

　　石油工業領域

　　納米矽材料具有比表麵積（jī）大、表麵（miàn）能高、表麵原子所占比例（lì）大等特點，經表（biǎo）麵修飾後，在油田降壓增注、三次采油（yóu）以及（jí）水處理中已（yǐ）開始逐步應用，顯示出巨大的潛力。

　　納米矽材料是21世紀科研領域的熱點，其組成主要以二氧化矽為主，具有極強的憎水（shuǐ）親油能力以及無毒、無味、無汙染等特性，離散顆（kē）粒尺寸一般（bān）為10～500nm。納米（mǐ）矽材料（liào）具有（yǒu）顆粒尺寸小、比表麵大、表麵能高（gāo）、表麵原子所占比例大等特（tè）點，以及小尺寸效應、表麵效應、量子尺寸效應及宏觀量子隧道效應等多種納米效應，可廣泛應用於各個領（lǐng）域，具有廣闊的應（yīng）用前景和巨大的商業價值（zhí）。

　　航空航天領域

　　SiO氣凝膠改（gǎi）性後還可以用作氣體過濾器、化學催化劑載（zǎi）體、無害高效殺蟲劑等。例如,吡啶是焦（jiāo）化廢水中典型的難降解有機物（wù）,用TiO2/SiO2氣凝膠作為催化劑,在（zài）紫外光照射下（xià）可有效地降解吡啶。

　　金（jīn）屬矽用（yòng）石油焦

石油焦產品：國產彈丸焦、美國彈丸焦、台灣高硫焦、低硫海綿焦（jiāo）、印度彈丸焦、沙特海綿（mián）焦等