除了原料之外造成矽膠製品出現不良（liáng）的主要因素在（zài）與原材料與成型幾台,而首道工序就得從原材料（liào）混煉過程中掌控，所以煉（liàn）膠與切膠工藝是主（zhǔ） 要的核（hé）心因素之一（yī），練得一手好膠料可避免後續的各種問題（tí）出（chū）現，切（qiē）的一板精準的膠料可以避免生產過（guò）程中的不良問題，所以對於煉膠與切膠的（de）掌握是一門技巧（qiǎo）也是一門藝術！

　　在矽膠製（zhì）品廠家（jiā）原料混煉時對（duì）機台（tái）的可控性（xìng）要求較高，由於矽膠都是（shì）采用高溫定製而成（chéng），對於外觀產品的（de）要求（qiú）較高，而混煉機需混煉（liàn）不同的顏色以及要求，產品串色或者原材料有（yǒu）雜質的主要因素可能就在於煉（liàn）膠過程中沒有處理機台細節問題，而混煉過程中想要保證材料的通透保熟，混煉的時間也不能太低，產品中出現顏色不均有暗痕的現象也主要體現在（zài）了煉（liàn）膠工藝上麵！

　　對（duì）於切膠而言主要是方麵矽橡膠製品在生產過程中能夠節省成本降低不良，控製產品的重量以及擺料（liào）的形狀，所以控製膠料的重量是這個工（gōng）藝的核心對於合模（mó）線要求較高的（de）產品（pǐn）就得精確到任何一段兒膠料，差一兩克可能就會造成外觀上的影（yǐng）響，而控製膠料是最好的方法，原料（liào） 混煉前期控製住產品的滾軸軸距以及包料的穩（wěn）定性非常重重要，其次在切膠過程中保持（chí）刀具的正確切斷很（hěn）重（chóng）要，而一般原材料厚薄度沒有問 題切的問題，出來的膠料基本都不會相差太大（dà）！

　　切膠煉膠影響著（zhe）整（zhěng）個矽膠製品生產環節，而材料上有任何（hé）閃失（shī）做出來產品的就可能是一（yī）個報廢品，而控製生產加工的不良還是（shì）需要（yào）從源頭進行控製！