發泡矽橡膠製品以矽橡（xiàng）膠為基材，采用物理發泡（pào）或者化（huà）學發泡的方法（fǎ）進行生產，從而得到海綿（mián）狀的矽（guī）橡（xiàng）膠（jiāo）多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛（fàn）的應用在各（gè）生產行業當中，如汽車門窗（chuāng）密封膠條、緩衝矽（guī）橡膠墊，建築施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。

　　發泡（pào）矽橡膠製品的發泡原（yuán）理（lǐ）

　　固體矽橡膠發泡生產矽橡膠海綿，其原理是在選定的膠（jiāo）料中加入發（fā）泡劑或再加入助（zhù）發泡劑，在硫化溫度（dù）下發泡（pào）劑分解釋放（fàng）出氣體，被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形（xíng）成海綿。

　　決定並影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的（de）發氣量、氣體（tǐ）在膠料中的擴散（sàn）速度、膠料的黏度以及硫化速度。其中最關鍵的是發（fā）泡劑發氣量（liàng）、產生氣體的速度和膠料（liào）的硫化（huà）速度的匹配。

　　想要做出更好的矽（guī）橡（xiàng）膠製品，選擇發泡（pào）劑品種和膠（jiāo）料硫化體係是關鍵（jiàn）。具體（tǐ）方法有兩種：

　　1、根據硫化溫度選擇（zé）分解溫度與之相（xiàng）適應的發泡劑，然後再根據發泡劑在（zài）該硫化溫度下的分解速度來調整膠料（liào）硫（liú）化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑並用硫化體係，可采用調整促進劑（jì）的用量來調節硫化速（sù）度；

　　2、在硫化體係確定的情況下（xià），根據硫（liú）化速度選擇發泡劑品種及合（hé）適的粒徑。發泡（pào）劑的粒徑也是決（jué）定發泡劑分（fèn）解速度的最（zuì）重（chóng）要因素之一。粒徑（jìng）減小，粒子的比表麵積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。

　　矽橡膠發泡產品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質是使矽橡膠的大（dà）分子鏈斷裂破壞。提高（gāo）矽橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在（zài）製（zhì）備發泡矽橡膠製（zhì）品時，矽橡膠的（de）可塑性越好，越容易製得泡孔均勻、密度小（xiǎo）、收縮率小的製品。因此生膠要進行充分塑（sù）煉。

　　2、停放

　　矽橡膠在混煉完之後，一定要放置（zhì）足（zú）夠長（zhǎng）的時（shí）間，一（yī）般要停放2h～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，矽橡膠助劑分散得越均勻，產品尺寸的穩定性（xìng）、表麵光滑程度、氣泡均勻程度越好。

　　3、溫度

　　矽橡膠發泡對溫度非常敏（mǐn）感。同一種膠料，在不同溫度下發泡效（xiào）果不（bú）一樣。因為發泡體係和硫化體係（xì）對溫度的敏感程度不同，改（gǎi）變硫化溫度要（yào）重（chóng）新調整硫化體係與發泡體（tǐ）係相（xiàng）匹配的問題。

　　4、成型（xíng）

　　發泡矽橡膠製品的成型方法有：擠出成（chéng）型、模壓成型、平板成型等各種方法。

　矽膠發泡製品的顏色，規格靈活多變，可（kě）依據客戶的需求來訂製。