2018年（nián）經過行業統計，矽橡膠密封製品的用量遠遠（yuǎn）超出（chū）了其他材質密封製品，而矽膠密封條的使用量僅次（cì）於密（mì）封膠水的用量，在機械電子行業，土木建築行業當中，矽橡膠的使用需求遠遠超出了您的想象，在使用過程中矽膠密封條可以在不同的行業領域中使用，它主要（yào）取到取（qǔ）到防塵，防水，密封，緩衝以及（jí）固定減震（zhèn）等作（zuò）用（yòng），所以（yǐ）產品對於質量品質的管控以及注意（yì）事（shì）項還是有必要熟知。

　　針對矽橡膠密封條，它的生產（chǎn）工（gōng）藝（yì）分為兩種，不（bú）同的產品尺寸選擇不同的加工工藝，在加工（gōng）過（guò）程中擠出工藝占據多數，不過一些小型電子產品以及（jí）密封管條通常就選擇模壓工（gōng）藝（yì）製（zhì）作，而不（bú）同的工藝有不同的注意問題事項。

　　擠出工藝：

　　針對建築門窗，大型機械密封以及門閥電子緩衝減震（zhèn）一類產品，很多時候產品的尺寸（cùn）與設計形狀是影響性（xìng）能的核心問題，在擠出（chū）工藝當中，產品的（de）形狀（zhuàng）設計是核心關鍵，如尺寸有出現工字型或比較薄（báo）的倒鉤（gōu）型那麽擠出工藝的（de）尺寸（cùn）則就會出現比（bǐ）較棘手（shǒu）的變形情況，其次是產（chǎn）品太大，產品（pǐn）的尺寸沒有固（gù）定的支撐點也會導致出現（xiàn）變形現象。

　　擠出加工（gōng）算是比較穩定的一種生產工藝，從目前的形式來看擠出工藝占（zhàn）據了（le）矽膠密封條70%以上的生產加（jiā）工，所以很多矽膠密封條加工廠家都會選擇采用擠出而放棄模壓工藝，將產品的質量管控問題集中在（zài）於，氣泡，變（biàn）形，外觀品質以及材質上（shàng）麵即可。

　　模壓工藝：

　　針對（duì）性的加（jiā）工方法除了擠出之外，模壓固化算是（shì）比較熱門的方式之一，不過與矽膠擠（jǐ）出條相比就不同（tóng）於它的尺寸問題了（le），擠出加工與模壓生產的不同點（diǎn）在於，一個可以（yǐ）製作（zuò）無（wú）線延長的長度尺寸，並且沒有任何分模線（xiàn）外觀上的不可，而模壓加工可以製作任何方形， 圓形以（yǐ）及異形狀（zhuàng）的密（mì）封圈形狀，

　　所以它（tā）們各有各的（de）優勢，通常長度尺寸超出模（mó）壓加工尺寸（cùn）範圍（wéi）都會（huì）選擇擠出條形在（zài）進行粘接，相反粘接效果不行尺（chǐ）寸剛好適應模壓生產，則可以選擇模壓（yā）加工。

　　矽膠模壓生產比（bǐ）較麻煩（fán）的在於產品效率比（bǐ）擠出的偏低，所以成本偏高，並且在生產過程中很（hěn）多（duō）矽膠密封（fēng）圈的密封性能會受到（dào）分模線影（yǐng）響（xiǎng），產品（pǐn）硬度偏低回出現分模線破裂現（xiàn）象，這（zhè）些（xiē）不良原因源於模壓生產時的管控方（fāng）法以及產品的質量要求，其次對於密封矽膠條廠家來說，高溫硫化成型工序最（zuì）主（zhǔ）要的難點（diǎn）在於產品的大小和厚薄度，如產品尺寸太大或者（zhě）直（zhí）徑較大，那麽造成的加工時間更長效率更低，並且尺寸太大導致產品不熟，無法正常硫化成（chéng）型。