為加快培（péi）育（yù）和發展新材料產業，提高技術水平（píng）和核心競爭力，夯實製（zhì）造強國建設基礎，根據《增強製（zhì）造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》，製定本方案（àn）。

　　主（zhǔ）要任務和預（yù）期目標，緊密圍繞國民經濟社會（huì）發展重大需求（qiú），按照自主創（chuàng）新、突破重點的思路，開展市場潛力大、附加價值高的重點新材料關鍵技術產業化，加快（kuài）公共服（fú）務平台（tái）建設，提升新材（cái）料（liào）產業發展水平。

　　重點化工新材料關鍵技（jì）術產業化項目指標要求（qiú）

　　先進有機材料 | 高性能樹脂

　　（一）工程塑料（liào）

　　1.聚碳酸酯：具有高透明性、耐衝擊性和尺（chǐ）寸穩定性，2 mm薄板可見光透過率達90%，熔程（chéng）220～240 ℃。光（guāng）氣法工藝的單套裝置（zhì）規模達到（dào）6萬噸/年；非光氣法工藝（yì）的單套裝置規模達到10萬（wàn）噸/年。

　　2.聚苯硫醚：具有優良的熱穩定性、化學穩定性及電性能等，重均（jun1）分子量（liàng）≥40000，結晶（jīng）熔點≥280 ℃，玻璃化溫度≥90 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年（nián）。

　　3.特種聚酯及關鍵單體：包括PCT（聚對苯二甲酸（suān）環己烷二甲（jiǎ）醇酯）及（jí）共聚物PETG（聚對苯二甲（jiǎ）酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以及關鍵單體PDO（1,3-丙二醇）、CHDM（1,4-環己烷二甲醇）、NDA（2,6-萘二甲酸）。 PCT長期使用溫度（dù）達130 ℃，高強度（dù），高韌性；PETG高度透明，抗衝擊性能優異（yì）；PEN長期使用溫（wēn）度達160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣體阻隔性好。單套（tào）裝置規模達到5千噸/年。

　　4.聚（jù）苯（běn）醚：具有較高的耐熱性能和耐化學腐蝕性，吸（xī）水率低（dī），熱變形溫度高（190 ℃），長期使用溫度範圍-127 ℃至121 ℃。單（dān）套裝置規（guī）模達到萬噸級/年（nián）。

　　5.芳族酮聚（jù）合物：包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品（pǐn）種，半結晶性高（gāo）聚物，玻璃化轉變溫度>143 ℃，熔點>334 ℃。單套（tào）裝置規模（mó）達到千噸級/年。

　　6.聚芳醚醚腈（jīng）：耐高溫並兼具高力學性（xìng）能，負載熱（rè）變型溫度達260 ℃，可在230 ℃下長期承載壓力使用，且具有高強度、高模量以及（jí）優良的尺寸穩定性。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　7.聚（jù）苯並咪唑：聚合反（fǎn）應溫度<160>40000，密度（dù）1～1.5g/cm3，玻璃化溫度>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單套（tào）裝置規模達（dá）到百噸級/年（nián）。

　　8.含雜（zá）萘（nài）聯苯結（jié）構係列特（tè）種工（gōng）程塑料（liào）：包括聚（jù）芳酰胺、聚芳醚等（děng），耐熱溫度250～370 ℃，拉伸強（qiáng）度90～120 MPa，氧指數32～45，可溶解於非（fēi）質子極性溶劑。單套裝置規模（mó）達到百噸級/年。

　　9.熱致液晶聚合物：介於固體結晶（jīng）和液體之間的中間（jiān）狀態聚（jù）合物，拉伸強度>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口衝擊強度>12 kJ/m2，熱（rè）變形溫（wēn）度>280 ℃。單套裝置規模達到百噸級/年（nián）。

　　10.己二腈（jīng）：單（dān）套裝置規模（mó）達到5萬噸/年。

　　11.甲基丙烯酸甲酯：異丁烯工藝路線。單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　（二）高端聚烯烴

　　1.高碳α烯烴：采用齊聚生產工藝，可生產碳八及以上的高（gāo）碳α烯烴，單（dān）套裝置規模達到5萬噸（dūn）/年以（yǐ）上。

　　2.茂金屬聚乙烯：依托現有或新建裝置開發萬噸級/年以上茂金屬聚乙烯（xī）生產線。

　　3.乙烯（xī）和（hé）α烯（xī）烴共聚（POE）彈性體：由乙烯和α烯烴（主要是辛烯-1）通過茂金屬催化劑與溶液法聚烯烴生產工藝相（xiàng）結合的工藝合成。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂（zhī））：單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（三）高性能氟（fú）矽樹（shù）脂

　　1.高性能氟樹脂及單體：特種聚四氟乙烯可熔融加工，聚偏氟乙烯達到拉（lā）膜級，乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗汙、易清潔、高強度、耐腐蝕，三氟氯乙烯共聚物可（kě）常溫固化。單套裝置規（guī）模達到千噸級/年。

　　2.高（gāo）性能矽樹脂及單（dān）體：矽（guī）樹脂耐（nài）高溫和高絕緣性，介電強度>30 KV/mm，可在（zài）180 ℃以上溫度條件下長期使用。重點發展苯基矽（guī）樹脂、有（yǒu）機矽共聚改性環氧樹脂、乙烯基矽油、苯基有機矽單體、乙烯基有機矽（guī）單體等。單（dān）套（tào）裝置規模達到千噸級/年（nián）。

　　（四）其（qí）他

　　1.食品包（bāo）裝用聚氨酯膠粘劑：可耐120～135 ℃高（gāo）溫蒸煮或無溶劑型（xíng）。單套裝置規（guī）模達到5千噸/年。

　　2.增強阻燃絕熱聚氨酯泡沫材料：水蒸汽（qì）透過率2.8 g/m2/h；導熱係數（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧指數（%）≥24；垂直燃燒（20s內焰尖高度mm≤110～120（點燃自熄）。單套裝置規模（mó）達到千噸級/年。

　　3.特種（zhǒng）（脂肪族/脂環族）異氰酸酯：主要包括六亞（yà）甲基二異氰酸酯（HDI）、異佛爾酮二異（yì）氰酸酯（zhǐ）（IPDI）、二環己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯（HMDI）等脂肪族/脂環族異（yì）氰酸酯，具有優良的機（jī）械性（xìng）能、突出的化學（xué）穩定性和優秀的耐光耐候性。單套裝置（zhì）規模達到萬噸級/年。

　　4.新型可降解塑料：包（bāo）括二氧化碳基（jī）、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚對苯二甲酸/己二酸丁二醇（chún）酯（zhǐ））和PBSA（聚丁二酸/己二酸丁二醇酯）、聚羥基烷酸酯類（PHA）、聚己內酯（PCL）等可生物降解塑料，同（tóng）時具有較高的強（qiáng）度、耐久性、耐（nài）溫性等。單套裝（zhuāng）置規模達（dá）到萬（wàn）噸（dūn）級/年。

　　5.3D打印高分子材料：對高分子材料進行改性，使其具有良好的加（jiā）工性，優良的尺（chǐ）寸精度，耐高溫（wēn），流動性好（hǎo），低成本，適宜工業化3D打印技術。單套裝置規模達到千（qiān）噸級/年（nián）。

　　6.高吸水（shuǐ）性（xìng）樹脂：粒度分布（bù）：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收速度≤55 s，吸收量≥50 g/g，保液量≥30 g/g。新建單套裝置規模達到3萬噸/年或（huò）現有裝置升級改造（zào）。

　　先進有機材料 | 特種矽橡膠及彈性體

　　（一）高（gāo）性（xìng）能合成橡（xiàng）膠

　　1.溴化丁基橡膠：溴質量分數1.5～2.5%。單套裝置規模達到3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈橡膠：耐低溫可（kě）達-50 ℃，高溫（wēn）常（cháng）規使用溫度為150 ℃。單套裝置規模達到千（qiān）噸（dūn）級/年。

　　3.氟橡膠：可（kě）在200 ℃之下（xià）長期使用，250 ℃之下短期（qī）使用，脆點在-20～-40 ℃之（zhī）間，具有極好的（de）耐（nài）油、耐化學介質性能，適用於汽車靠（kào）近發動機部位的（de）耐高溫、耐油橡膠（jiāo）件。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　4.特種矽橡膠：液體矽橡膠製品（pǐn）、苯基（jī）矽橡膠等特種矽橡膠產品（pǐn），具有（yǒu）特別優異的耐高低溫性能、耐（nài）壓回彈（dàn）性和人體惰性，在-150～250 ℃的極寬溫度區間可長期使用。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.異戊橡膠及單（dān）體：順式異（yì）戊橡膠（jiāo）順位含量（liàng）≥98%，可替代天（tiān）然（rán）橡膠，單套裝置規（guī）模達（dá）到3萬噸/年；反式異戊橡膠產業化，單套（tào）裝置規模達到3萬噸/年。杜仲膠達到百噸級/年，要實現綜合（hé）利用。

　　6.丙烯酸酯橡膠：汽車配件用丙烯酸（suān）酯橡膠，耐油性類似於丁腈橡膠，耐高溫性能優於氫化丁腈（jīng）橡膠，使用溫度為-20～80 ℃。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　（二）新型（xíng）熱塑（sù）性彈性體

　　1.氫化苯乙烯-異（yì）戊二（èr）烯-苯乙烯熱塑（sù）性彈性體（SEPS）：使用溫度可達-65～120 ℃，短時可達（dá）150 ℃。單套裝（zhuāng）置規模達到萬噸（dūn）級/年。

　　2.丁基橡膠/尼龍熱（rè）塑性彈性體：60～80%的丁基橡膠與20～40%的（de）尼龍在高剪切（qiē）力下熔融共（gòng）混，氣（qì）密性優於鹵化（huà）丁基（jī）橡膠，氣體（tǐ）滲透係數（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單套裝置規模達到萬噸（dūn）級/年。

　　3.聚烯烴熱塑性（xìng）彈性體：可在-60～135 ℃溫度範圍內使用，硬度範圍在25A～65D之間，具有較好的耐候性（xìng），優異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性（xìng）能。單（dān）套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.聚酯型熱塑性（xìng）彈性體：具有良好的耐高低溫性能，使用（yòng）溫度範圍-51～163 ℃，氣密性（xìng）和（hé）油密性好，耐磨耗、耐衝擊和（hé）抗蠕變性能好。單套裝置規模達（dá）到萬噸級/年。

　　5.有機矽改性聚氨酯熱（rè）塑性彈性體：通過有機矽改性增強聚氨酯彈性體的回彈性，減少永久形變，拉伸強度比未改性的（de）提高30%，伸長率提高50%。單套裝置規模達到萬噸（dūn）級/年。

　　（三）功能性膜材料

　　1.偏光片及配套膜材料：TFT-LCD用偏光片和配套醋酸纖維素（sù）膜、聚乙烯醇（chún）膜等。偏振度可根據用戶需求在95～100%定製調整，綜合性能達到高世代（6代（dài）以上）TFT液晶顯（xiǎn）示器配套需求；偏光片用光學（xué）聚酯基膜透光率大於（yú）88%，霧度小於1%，綜合性能滿足偏光（guāng）片配套需求。單套裝置規（guī）模（mó）達到1000萬平方米（mǐ）/年。

　　2.鋰離子電池用軟包裝膜：采用鋁箔、尼龍膜、聚丙烯膜和聚氨酯膠粘劑複合生產，破裂強度≥1500 KPa。尼龍/Al剝離強度≥3.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），Al/PP剝離強度≥7.0 N/15 mm（剝（bāo）離速度200 mm/min），封裝強度≥40.0 N/15 mm（封裝條件：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解（jiě）液性測試（Al/PP）無邊緣（yuán）分層，強度≥40.0 N/15 mm（15 mm幅（fú）寬樣（yàng）品置於85 ℃電解液中4h後（hòu）測試剝離強度）。單套裝置規模達到2000萬（wàn）平方米/年。

　　3.海水淡化（huà）處理用膜：超濾膜為熱致相分離（TIPS）法製備的聚偏氟乙烯（PVDF）膜，單支超（chāo）濾膜組件麵積≥80 m2，超濾膜純水通量（liàng）≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海水為（wéi）超濾膜的進水（shuǐ），超濾膜的產水SDI≤2.0，濁度≤0.1 NTU。單套裝置規模達到300萬平方米/年（nián）。

　　4.微棱鏡型光學膜（mó）：采用UV固（gù）化工藝取代（dài）傳統熱壓工藝，拉膜速（sù）度快（8～10 m/min），綜合性（xìng）能（néng）滿足高世代（dài）（6代以上）液晶顯示器等領（lǐng）域的配套（tào）需求。單套裝置規模達到（dào）1000萬平方米/年。

　　5.聚乙烯（xī）醇縮丁醛膠膜（mó）：用作夾層玻璃膠膜，要求兼具透（tòu）明性、拉伸強度和粘接性，霧度（dù）小於0.4%，拉伸強度大於20 MPa，斷裂伸長率大於200%。單套裝置規模達到萬噸級（jí）/年。

　　（四）高端專用化學品

　　1.光刻膠：KrF（248 nm）光刻膠和ArF光刻膠（193 nm），為大型（xíng）和超（chāo）大型集成電路提供配套。單套（tào）裝置（zhì）規模達到10噸/年。

　　2.超高純化學試劑：鹽酸、硝酸：單個金屬雜質含量<100 ppt，顆粒（≥0.2 μm）<100個/ml。高純氨水、雙（shuāng）氧水、硫酸、氟化氫銨、氫氟酸：電子級，金屬（shǔ）離子≤10 ppb；顆粒≤100（≥0.5 μm）；半導體級，金屬雜質含量≤0.1 ppb；控製粒徑≤0.2 μm。單套裝置規模（mó）達（dá）到5千噸/年（nián）。

　　3.特種電子氣體：高純氯氣、氯化氫、鍺烷：純度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷：純度≥99.99%；砷烷（wán）、磷烷、乙（yǐ）矽烷：純度≥99.9999%。裝置規模：高純磷烷、高純砷烷、高（gāo）純鍺烷達到50噸/年（nián）；高（gāo）純氯（lǜ）氣、高純氯化氫、高純溴（xiù）化氫達到500噸/年（nián）；高純乙矽烷達到5噸/年。

　　4.新一代鋰離（lí）子電池用特種化學品：高比能量矽（guī）碳負極（1700～2000 mAh/g，能量密度：300～350 wh/kg），單套規模5千噸（dūn）/年；新型電解質雙（三氟甲基磺（huáng）酰）亞（yà）胺鋰和雙（氟磺酰）亞胺鋰。單套裝置規模500噸/年，純度和其它綜合（hé）性（xìng）能滿足新一代鋰電池的需要。