有機矽領域之中，下遊實體矽橡膠材質目（mù）前可分為固體與液體（tǐ）材（cái）料（liào），而兩（liǎng）者的材料目前在各（gè）大行業之中都有廣泛的運用，比如罐封玻璃膠（jiāo），有機矽膠水，密封矽橡膠製品，電子密封配件等。它們的運（yùn）用領域與材料屬性（xìng）有很（hěn）多相同之處，生產工（gōng）藝（yì）不同，而在製品領域之中兩者的（de）作用與功能基本一樣，在材料與製品方麵有哪些區別呢?

液體（tǐ）矽膠和固體矽膠的主要區（qū）別在於：一（yī）種是液體，一種是固體;但（dàn）是在加（jiā）工成品後（hòu），兩者（zhě）並沒有那麽容易區分。液（yè）體矽膠是（shì）液（yè）體，具有（yǒu）流動性。固體矽膠是固（gù）體，沒有流動性（xìng）。

使用領域不同

(1)液體矽膠（jiāo）一般用於嬰兒用品和（hé）矽膠廚房用品以（yǐ）及醫療用品，它可以直接接觸食物和人體;

(2)固（gù）體矽膠一（yī）般用（yòng）於日用品和工業（yè）雜件及（jí）汽車配件;

(3)液體矽（guī）膠和固體矽（guī）膠的安全性：液體矽膠（jiāo）是一種高透明，高安全性的食品級材料，在成型過程中不添（tiān）加硫化劑等輔助材料，密封材（cái）料通過密封形成。

固（gù）體矽膠屬於半透明材料。需要硫化（huà）才能加速硫化成型時間。

成型工藝（yì）：

液體矽膠(LSR)：

全稱是注塑液體矽（guī）橡膠，而硫化設備是注塑機。注塑機工藝非常簡單，產品精度高，產量高（gāo）(A / B膠在一定溫（wēn）度下混合幾（jǐ）秒鍾（zhōng）)，材料經過調（diào）配添加色膠（jiāo）與催（cuī）化劑自動注塑進入模腔之中，無需手工操作（zuò），產品的優勢在於流動性好，產品的拉伸回彈力度強，模具屬於合（hé）並注塑，所（suǒ）以（yǐ）該產品有一個注膠口，基本沒有表麵分型線條。

固（gù）態矽膠：

固體矽膠（jiāo）成型的原料是一塊固體，矽橡膠（jiāo）製品廠家經過混煉機混煉後需添加色膠與催（cuī）化劑，在經過切割成（chéng）適當大小的尺（chǐ）寸手工放入模腔之中成型固化，屬（shǔ）於半自（zì）動化加工方法，需人工操作取模，放料，由於材料屬於固體型，所（suǒ）以流動性與拉伸回彈比液態稍稍偏低一些，該（gāi）產品沒有注射口，加工出的成品會有上下分模線條。

液體矽膠和固體矽（guī）膠材（cái）料有什麽區（qū）別?

固態矽膠在工業上由水玻（bō）璃(矽（guī）酸鈉)作為原料，在（zài）酸性介質（zhì）中水解形成凝膠，然後通過老化，洗滌（dí），幹燥等（děng）製成（chéng）矽膠，具（jù）體（tǐ）取決於含水量，半透明或白色固體。市場上售賣的產品具有不規則的粒狀，球形，微球狀矽膠，其通常在硫化床操作（zuò）中用作催化劑硫化。

二。當用作（zuò）催化劑載體時，通常將矽膠浸入（rù）含有催化活性組分的溶液中，使溶液被吸收到矽膠的孔中，活性（xìng）組分分布在二（èr）氧化矽的表麵上。通過（guò）幹燥，活化等凝膠化。矽（guī）膠的孔結構對製備的負載型催化劑的（de）性質具有重要（yào）影響，例如矽膠的（de）孔體積和（hé）孔徑分布。通常，平均孔徑小於15至20的矽膠稱為細孔矽膠（jiāo）;平均孔徑大於（yú）40至50埃稱（chēng）為粗孔矽膠。

三。孔隙結構不利（lì）於反應物分（fèn）子的擴（kuò）散，但（dàn）它可以降低催化劑內表麵的利用率（lǜ），並且在孔隙中形（xíng）成的產物分子不容易從孔隙中逸出，這是可能的。引起深刻的副（fù）反應。矽膠的孔結構（gòu）與製（zhì）造方法和條件有關，例如凝膠化，老化，洗滌時的pH，溫度，時間等（děng）。市售的矽膠生活用品（pǐn）可以通過（guò）鉸孔處理方法進行擴孔。通常的方法是在高壓釜中加（jiā）熱或加（jiā）入含鹽的水溶液(如碳酸鈉或乙酸（suān）鈉)，例如，在320℃下，10MPa的熱壓處（chù）理可以改變特定的矽膠。表麵和平（píng）均孔徑為135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。

液體矽膠（jiāo）工藝介紹

液體矽膠（jiāo）在工業上用於通過離子交換將（jiāng）鈉水（shuǐ）脫（tuō）水成二氧化矽溶膠。它（tā）是一種半透明（míng）的乳白色液體，具有高穩定性。固體矽膠在幹燥後變成（chéng）多孔（kǒng）固（gù）體。例如（rú），在（zài）通過丙烯的（de）氧化氧化製備丙烯腈的(磷 - 鉬 - 铌 - 氧)/二氧化矽催化劑的製備中，將含有活性組分的溶液（yè）與二氧化矽溶膠混合（hé），並通過（guò）噴霧製備微球（qiú）催化（huà）劑。