在橡塑行業裏橡膠與矽膠的煉膠（jiāo）方式基本（běn）一直，除（chú）了材料的不同之（zhī）處以（yǐ）外，它的生產設備以（yǐ）及混煉膠設備都是采用油（yóu）壓平板硫化機和煉膠機相同，矽膠原材料主要的原始材料為白（bái）炭黑，其中生（shēng）產（chǎn）成型的材料為混煉膠，所以在中間還有一道煉膠工（gōng）藝產生，您（nín）知道它的混煉方式有哪（nǎ）些嗎？

　　矽膠原（yuán）材料雖然可以（yǐ）采用普通橡（xiàng）膠加工設備進行加工，但需要注意：

　　煉膠加工過程保持機台的清潔，不能混有（yǒu）其他橡膠、油汙或（huò）雜質。否則（zé）會影響矽膠製品的硫（liú）化及性能；

　　矽橡膠製品需在烘箱中進行較長時間（jiān）熱空氣二段硫化，以改善硫化膠（jiāo）的性能。

　　混煉矽橡（xiàng）膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不（bú）經塑煉而直（zhí）接采用開煉機或密煉機進（jìn）行混煉。混煉方法可有以下幾種：

　　開煉機混煉

　　雙輥開煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在後，較高的速比（bǐ）導致較快的混煉，低速比可使膠片光（guāng）滑。輥筒必須通有冷卻水（shuǐ），混煉溫（wēn）度（dù）宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。

　　混煉時（shí）開始輥（gǔn）距較小（1~5mm），然後逐步增（zēng）大。加料（liào）和操作順序：生膠（包輥）-補強（qiáng）填（tián）充劑（jì）-結構控製（zhì）劑（jì）-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片，成為混煉好可硫化矽橡（xiàng）膠製品原材料

　　膠料也可（kě）不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑後，加入硫化（huà）劑再薄通（tōng），停放過夜返煉，然後（hòu）再停放數天返煉出片（piàn）使用。混煉時間為20~40min.

　　矽橡膠在加入煉膠機時包慢（màn）輥（前（qián）輥），混煉時則很快包快輥（後輥（gǔn）），煉膠時必須能兩麵操作（zuò）。

　　由於矽膠膠料比較軟，混煉時可用普（pǔ）通膩子刀（dāo）操作，薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

　　為（wéi）便於清理和防止潤滑油漏入膠內，應采用活動（dòng）膠板。氣（qì）相法白炭黑易飛揚，對人體有害，應采取相應的保護措施。如果（guǒ）在混煉時直接（jiē）使用粉狀（zhuàng）過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。

　　密煉機混煉

　　用實驗室2L密煉機混（hún）煉時，混煉時間為6~16min.混煉無特殊困難。當（dāng）裝料係數為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉（liàn）也能正常進行。排料溫度與補強填充劑（jì）的類型有關，當采用弱補強性填充劑和沉澱法（fǎ）白炭（tàn）黑時（shí），排膠溫度在50℃以下；當使用（yòng）氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

　　膠料停放和返煉

　　矽橡膠（jiāo）膠料混煉結（jié）束後，停放（fàng）時間應不少於24h,以使各（gè）種配合劑（特別是結構（gòu）控（kòng）製（zhì）劑）能與生膠（jiāo）充分（fèn）起作用（yòng）。

　　停放後膠料變硬，塑性值下降，使用前必須進行返煉。返煉采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬（yìng），表麵呈皺紋狀，包在前輥上。

　　隨著返煉時間的延長，膠（jiāo）料逐漸變軟（ruǎn）；慢（màn）慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在後輥上，待（dài）膠料變軟，表麵光（guāng）滑平整後，即可下料出（chū）片。返煉不足，膠片表麵有皺紋；返煉（liàn）過度，則膠料發粘而粘輥。返煉溫度一般控製在室溫（wēn）。