在矽膠製品生產過程當中，矽膠的成型與（yǔ）各個方麵都有一定的因素，不過（guò）要問（wèn）哪方（fāng）麵的原因占據主要問題（tí）點，還是要從生產環節（jiē）去管控，但是說從哪個環節最不好控（kòng）製那麽肯定就是原材料方麵了，所以原材料不對（duì）勁兒時，我們應該從源頭矽膠材料尋找一下原因（yīn）！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯（xī）基含量不夠或生膠本身（shēn）乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在硫化時（shí）沒有達到（dào）正硫點（diǎn），硫化速度過長，硫化不（bú）全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠內整體的乙（yǐ）烯基含量，並在配方當中加（jiā）入適量的含氫矽油，減少填料的用量提高含矽膠（jiāo）量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況（kuàng）；也可（kě）以采用不同型號乙（yǐ）烯基含量的生（shēng）膠，配合少量的高乙烯基生（shēng）膠進（jìn）行使用，控製矽膠的拉（lā）伸永久（jiǔ）變形，配方當中要找到一個最佳平衡點，在避免（miǎn）出現矽膠材質發脆的情況來（lái）達到改善（shàn）彈性的目的。

2.原因二：

    矽膠（jiāo）材質本身偏酸性，也是導致矽膠回彈性不（bú）好和硫（liú）化速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加上加入（rù）的結構控製劑多是偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用（yòng），同時耐高溫（wēn）性能也會下（xià）降。

  解決（jué）方（fāng）法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠材料的酸性含量，一（yī）般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對（duì）改善彈性和硫化速度有（yǒu）好處。

3.原因三：

    矽膠內（nèi）增塑劑或結構控製劑加入過多（duō），對矽膠有延遲硫化作用，從而導致矽膠回彈性（xìng）變差和硫化速度偏慢。

  解決方法：

    可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分的生膠，改善矽膠產品的脫模，從而減少增塑劑的用量；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵進（jìn）行處理（lǐ）的，配（pèi）合羥（qiǎng）基矽油進行（háng）使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時間，工藝上可以采取養生，來減少（shǎo）結構控製劑的（de）用（yòng）量，達到改（gǎi）善矽膠回（huí）彈性和（hé）硫化速度的目的。

另外，針對每種型號的矽膠建立一個標準的硫化曲線，也是控製好混煉膠生產品質穩定的一種手段。