有消費者購買（mǎi）到矽膠產品後發現邊緣（yuán）有出現破損裂開的現象，這（zhè）種現象往往會困擾這（zhè）很（hěn）多朋友導致後續對矽膠產品有了（le）一定的認知要（yào）求，少了一定的購 買率，而針對矽膠產品邊緣破損（sǔn）現象並非束手無（wú）策。

　　矽膠產品（pǐn）邊緣破損在（zài）矽膠製品行業叫做“爆邊”主要原因有幾種現（xiàn）象所導致，產品在使用（yòng）到過程中由於受力嚴重加上模具的影響導致錯位現象，使矽膠 產品有細（xì）微的破（pò）損（sǔn）導（dǎo）致（zhì）後續逐（zhú）漸（jiàn）磨大。其次是產品本身自有破損現象，在矽膠生產廠家生（shēng）產加工時由於（yú）溫度以及材料的固話問題導致產品破（pò）損現象，另 外產品（pǐn）的硬軟度以及弧度形狀也有一定的影響，所以對於產品破損問題可以在各種方麵控製原（yuán）因！

　　1、硬度問題，低（dī）硬（yìng）度矽膠製品爆邊比較常見，低硬度的主（zhǔ）要現象在於矽膠製品廠家的參數調配問題，比如機（jī）台的溫度與二次排氣問題（tí），所以設置機（jī）台 的（de）參數（shù）很重要，將溫度降（jiàng）低，硫（liú）化時間減少，產品的成型加工時間剛好控製（zhì）在固化完（wán）成的階段即可，如時間太長在機台中原材料會有物質膨脹現象，  導（dǎo）致分模位置分離導致破裂。

　　2、原材料是矽膠製（zhì）品的關鍵，如果原材料在生產過程中沒有按照一定的時間進行混煉或者所（suǒ）添加的部分助劑不足（zú），則可能導致產品在（zài）生產過程中出現各種問題，比如爆邊，流動性差，產品（pǐn）鼓包以及變形等等。

3、結（jié）構比較複雜，產品的爆邊破損現象也比（bǐ）較（jiào）大，除了硬度以外通常矽膠產品爆邊的現象都在硬度較低的情（qíng）況下跟產品的結構有很大的關（guān）聯，比如產品比較厚，有一定的弧度和分模位置在產品的高（gāo）點上，所以在產品設計的同時需要嚴格管控它的分模位置。

　　4、模具是矽橡膠製品邊緣破（pò）損的關鍵，在模具開發的同時如何由於上下分模點出現（xiàn）對（duì）接不一致有（yǒu）錯位現象，那麽產品的破損問題（tí）一直得不到解決，所以對於模具加工方麵需要嚴格控製。

　　5、其他原因

　　一（yī）些例外的因素也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒（méi）有掌控好，（太重會導致產品出現爆邊現象， 太輕會導致產品出現缺料（liào），缺角現象，所以控製（zhì）在合（hé）理的重（chóng）量裏會減小爆邊的概（gài）率，）其次（cì）在長期（qī）生（shēng）產（chǎn）過程當中沒有間歇的情況（kuàng）下應該適當降低模具溫度，保持模具在（zài）一定的溫度範圍之類（在沒（méi）有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。