矽橡膠製品的角裂和模具粘（zhān）接開裂現象嚴重困擾著製品的（de）不良（liáng）現象，製品（pǐn）的邊裂現象已經成為平板硫化工藝（yì）中的常態。為此，許多矽（guī）膠禮品在低硬度、圓弧形狀和圓柱形（xíng）狀的條件下容易出現邊（biān）緣（yuán）開裂。所以（yǐ）邊肖總結了幾種導致矽橡膠（jiāo）製品邊裂的原因及其解決方法（fǎ）！

　　爆邊的主要原因是矽橡膠禮品在硬度較低的（de）情況下有（yǒu）一定的弧度，而上下合模時模具中間（jiān）和內部有一定的空隙，可能導致產品爆邊。最常見（jiàn）的產品是圓形的低硬度產（chǎn）品（pǐn），因此（cǐ）造成這種（zhǒng）情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補償（cháng）的誤差（chà）。

　　原料的流動性太差，原料的性質是低硬度，所（suǒ）以加矽樹脂和乙烯基矽油會（huì）有誤（wù）差。結合機器本身的時間溫度和（hé）壓力調節，產（chǎn）品邊緣爆裂，可以從機器上調節！固化速度不穩定，當機器和模具（jù）溫度升高（gāo）或（huò）降低時，產（chǎn）品（pǐn）往往會出現爆邊鼓包現象。但是當機器（qì）的溫度和時間調整後，往（wǎng）往形成一個循環，產品爆邊無法永久解決！

解決方法：在（zài）模具加工（gōng）過程中可以盡（jìn）量減（jiǎn）小上下模具的間隙，由矽橡膠製品廠家在加工過程（chéng）中維持正常的硫化生產。在混煉過程中，應增加（jiā）原料和硫化的混合程度，盡量使原料混合均勻。在生產加工過程中，要控製產品的重量和擺放方式，爆邊時要降低（dī）機器溫度，直到產品不出（chū）現裂紋。不過在這裏，控製矽膠禮品中爆邊現象最好的方（fāng）法就是保持機器正常運轉，保持產品正常穩定進出模具！

　　如果固化（huà）時間太長或（huò）太短，產品可能會出現。

　　了解矽膠生產的人都知道，低硬度的矽橡膠（jiāo）製品如果成型時控製不好，邊緣會開裂，也就是俗稱的矽橡膠製品（pǐn）爆邊。為（wéi）什麽硬度低的（de）矽（guī）橡膠製品會有爆邊？麵對爆邊應該怎麽解決？邊肖就（jiù）如（rú）何（hé）解決矽橡膠製品邊爆的問題為大家（jiā）整理分享幾點。

　　矽橡膠（jiāo）製品

　　1.硬度較低(約30度（dù）)的橡膠在成型過程中容易（yì）出現氣泡等（děng）缺陷（xiàn）。如果是矽（guī）膠體的顏色或者半透（tòu）明的顏色，很容易在矽橡膠製品上看到很多白點。解決辦（bàn）法：提（tí）高模具溫度，適當提高成型模具（jù）溫度。

　　第二，提高模具溫度，氣泡和白點（diǎn）的缺（quē）陷解決了，但是矽膠製品的邊緣開始開裂，也就是（shì）說出現了爆（bào）邊。這樣就形成了一個無限循（xún）環（huán）。當模具（jù）溫度升高時，邊緣會爆裂，而當模具溫度降低時，會出現空氣滯（zhì）留(氣泡)和不良白點。解決方案：

　　1.降低（dī）成型的（de）模具溫度，如果有不良的空氣滯留(氣泡)和（hé）白點，則延長固化時間。成（chéng）型溫度（dù）必須大幅下降，直到矽橡膠製品不爆。不要以為把模（mó）具（jù）溫度（dù）降個四五度就能解決。

　　2.排氣行程和頻率一定要控製好，排氣（qì）頻率盡量小。如果可能的話，排氣行程要（yào）盡量縮短。

　　3.硫化劑（jì）的加入量可以（yǐ）適當減少。

　　對於低硬度的矽膠產品，造成爆邊的因素有很多（duō），一些例外的因素也會造成爆邊，比如：橡膠的重量控製不好，(太重會導致爆邊，太輕會導致缺料缺角，所以控製在合理的重量會降低爆邊（biān）的概率。)其次，在長期的生產過程（chéng）中，要適當降低模具溫度，使模具保持在一定的溫度（dù）範圍（wéi）內(在沒有間歇的情況下，模具溫度要（yào）保持在一定的範圍（wéi）內（nèi）)矽橡膠製品的生（shēng）產過程是（shì）一個複雜的生產過（guò）程，各種問題（tí）有很多未使用的解決（jué）方（fāng）案。更多解決方案請參考（kǎo）迪（dí）博矽橡膠製品廠商（shāng）的專（zhuān）業講解！