五金（jīn）衝模加工是目前（qián）比較常（cháng）見的一種工藝（yì），在多個行業內都被（bèi）廣（guǎng）泛運用，對於目前的電子芯片集成材料當中（zhōng）以及精密五金片材當中它算是功不可沒的，而除了這些之外，對（duì）於橡塑行業模切工藝也（yě）能派上廣泛的用場，在製作過程中不論從（cóng）產品的品質以及效率方麵都有很大的優勢，矽膠製品生（shēng）產廠家很多產品采用衝模二次加工方式，這種方式到底是怎麽做的呢？

　　目前很多矽膠膠塞以及矽膠腳墊和超薄片材一類產（chǎn）品都會選擇衝切工藝，它的主要優勢是取（qǔ）到一定的精密（mì）度以及（jí）加工效率程度，主要運用於固態模壓成（chéng）型工藝當中，通常情況采用衝模工藝加工產品需要注重的是效（xiào）率，而效率是通過模壓衝床連續衝切而成，產（chǎn）品（pǐn）主要的加工方式是將矽膠塞子從主體毛邊上經過鋒利刀刃（rèn）衝切而成。

　　而前期需要注意的是（shì）模具的加工方式（shì），一般是將矽膠製（zhì）品模具（jù）的自裁邊加大，隻是預留衝切位置，如果模具前期沒（méi）有按照衝模方式來加工那麽後續就達不到整齊切片效果（guǒ）。

　　矽膠製品模切加工注意事項：

　　1、將模具壓合成型的（de）矽膠產品整片（piàn）放入衝切模具之中，模具上下模分為自動和手動衝床衝切，通常精密度較高的（de）選用壓力較（jiào）大的衝壓機產品品質會更好

　　2、在衝切過程（chéng）中根據產品的（de）結構不同決定它的品質，如果隻是平麵墊片一類，那麽衝切精度基本不會受（shòu）影響，不過如果有圓弧或者倒扣遮擋部（bù）分，那麽擺放不準則很容易（yì）造成衝切偏位（wèi）的現象。

　　3、衝模的質量很重要，通（tōng）常衝切（qiē）模具主要（yào）是靠表麵鋒（fēng）利刀口，如果刀口受到碰撞損（sǔn）傷，那麽切出來的產（chǎn）品自（zì）然會受到影響，而材料不同也會對衝模的（de）壽命有影（yǐng）響，通常可以用銅模，鋁模（mó）以及鋼模，如果（guǒ）加工數量（liàng）較大（dà），建（jiàn）議使用鋼模（mó）采用大型衝切機台加工比較好。

　　4、衝模的機台定位很重要，通常在試樣期（qī）間都需要進行長時間的校正（zhèng）調整，如果隻是單次衝切比較薄的（de）矽橡膠片材，那麽影（yǐng）響不是很大，不過如果是（shì）需要兩次以（yǐ）上的（de）衝切，那麽就需要注意，壓力以及治具夾具固定的（de）緊密度。

　　衝切是一門（mén）技術活兒，憑經驗生產還是比較重要，經驗豐富的人員了解衝模的受熱（rè）度以及機台的校正程度，了解什麽時候該調整機台（tái）以及衝壓（yā）速度以及壓力程度以及（jí）模具的保（bǎo）養，而矽膠產品采（cǎi）用（yòng）衝模的工藝是運用的比較廣泛的（de）方式（shì），了（le）解它的加工工藝方式很（hěn）重要。