矽膠製品廠家加工時煉膠出現各種各樣的（de）原因（yīn），煉膠這個（gè）工藝是很重要（yào）的環節，的的主要工藝是在煉膠（jiāo）機上麵（miàn）來回提煉（liàn），從而達到我們想要（yào）的生產膠料效果，煉膠在原材料裏麵添加色膠和硫化劑，在添加時一定要精準計（jì）算了，需要多少克的色膠和硫化劑，才能做到想要（yào）的膠料顏色（sè）和質量（liàng）

   不過最主要的還是添加硫化劑，因為煉膠如果（guǒ）不添加硫化劑，膠料就成型不了，所以添加硫化劑的注意點很多控製不好會影響煉膠的品質和性能而且不（bú）注意還會出現危險，最主要的是硫化劑自燃現象，下麵我們具體了解下有哪些起火原因！

    在煉膠時我們的靜電過大，在靜電過（guò）大的情況下如果煉膠機上麵膠（jiāo）料黏合在（zài）一起的話（huà），很可能發生起火，所以（yǐ）在（zài）煉膠盡量用手來觸摸（mō）滾筒上麵的膠（jiāo）料防止靜電產生，硫化劑本身不抗靜電（diàn），煉膠時多加了硫化劑（jì），在（zài）幹燥或者（zhě）溫度較高的情況下，硫化劑在煉膠機的翻滾下導致高熱度（dù），也會發生起火現象

   建議降低溫度，保持濕潤。在煉高硬（yìng）度的膠時如果（guǒ）不經常（cháng）切（qiē）斷（duàn）滾（gǔn）筒上的料，導致看到機台上（shàng）的膠料火花橫飛，伴隨（suí）著靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成自（zì）燃。

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