目（mù）前，矽膠禮品是世界上一種優秀的展示品和小型促銷（xiāo）禮品（pǐn），它們出現在許多國際（jì）展覽會和大大小小的促銷會上。所以矽膠材質依然（rán）是占據禮品行（háng）業絕對優勢的一類（lèi）日常用品。主要生產（chǎn）工藝是多色一體成型。這類（lèi）產品不僅能達到精致的立體感，而且通過不同顏色的組（zǔ）合也能達到很好的效果。

　　但是滴油工藝有很多缺點，與矽膠產品的油壓工藝有幾個方麵的不（bú）同。第一，模（mó）具頂出的方式和型腔的數量，以及加工操作方法，不良控製點，材料，成（chéng）本（běn）都有一些差異。所以對於多色一體成型工藝來說，可以做出漂亮（liàng）的產品，但是工藝上存在很多痛點。

　　早期的點膠工藝大多采用人工（gōng）點膠，相當於用點膠頭將不同顏色的矽膠（jiāo）產品點膠（jiāo）到產品模具上的方式。這種方式造成的次品和經營者有很大關係，那是很多年前的處理方式。但是，這種加工方法仍然需要作為打樣，小訂單等。現在都是（shì）機械操作，提高（gāo）了效率，保證了質量。

　　滴膠的主要注意事項：

　　1.產品外（wài）觀不（bú）好。為了保證滴製過程中的生產，必須保（bǎo）證桶、針、管、模具和機器等。用（yòng）於防止顏色串色（sè）、麻點、波紋、雜質等（děng）。

　　2.滴膠過程中難以控製的串色現象也屬於這一項（xiàng）。在滴膠過（guò）程中，由於多個膠頭同時工作，如出現雜質堵在膠（jiāo）頭口上的現象，很可能（néng）造成流向其他部位的不均勻串色。另外，生產中要控製好矽酮膠滴頭幾個模具。因為顏色的調整，很可（kě）能是（shì）由於材料點膠的同時出現了串色現象，另外就是模（mó）具的製作，機器（qì）和人工的誤操作。

　　3.分型線不平整，滴膠分型線大多清晰。所以銅模的分模線（xiàn）在製模過程中（zhōng）要控製好，不能（néng）有線條不均勻或斷線等現象，否則，串色現象會更大。

　　4.厚度不一樣（yàng）。矽橡膠製品加工工藝的厚度是通過（guò）一些（xiē）矽橡膠廠（chǎng）家使用的（de）噴完材料來調整的。一方麵，很多矽橡（xiàng）膠加工廠家會對產品使用的（de）材料進行適當的控製，造成產品的厚度偏差。如果要求更嚴格，就需要小（xiǎo）心控製。材料（liào）的均勻（yún）性也很（hěn）重（chóng）要，所（suǒ）以在正常生產中需要將膠料（liào）混（hún）合均勻，否則可能會造成硫化效果差（chà），加工時間延長，成型慢。

　　5.受環境影響，滴膠和成型最大的區別就是濕度和溫度的控製（zhì）。滴膠加工工藝的工作環境也受到一定影響，室內濕度達到60%以（yǐ）上就會出（chū）現問題。所以不建議（yì）在雨天（tiān）和回潮期生產，因為當空氣濕度過高時，空氣（qì）中的霧氣會直接導致膠（jiāo）麵氧化，造成產品不熟（shú）、發軟的現象。