平板電（diàn）腦護套想必大家（jiā）對它都（dōu）不（bú）陌（mò）生，目前（qián）市（shì）場上的材質種類繁多，而矽膠平（píng）板保護套是比較獨特和優異的一種，在眾多電子品牌之中都有選用到矽膠材料作為防護（hù）保護套（tào），而消費者對它（tā）的認識隻知道其本不知道其根，對（duì）它的工藝流程完（wán）全（quán）一頭霧水，那麽矽膠防護套到底是怎麽生產（chǎn）的，您知道嗎？

大致介（jiè）紹，生產矽膠（jiāo）套的流程主要區分為兩個部分，第一是模具，第二是原材料，第三機台設備，模具主要作為製作出產品的（de）形狀，原材料主要用於放入模具之中成型生產產品的原材。機台則（zé）是核心（xīn）的生產成型的設備，而細節部分則區分為以下幾個環節！

圖紙

矽膠套（tào）廠家需要確定產品（pǐn）的圖紙與結構是否可以（yǐ）正常脫模生產（chǎn），能否實現量產性，達到員工正常操作的常規結構，其中要注意產品的結構（gòu）是否會有倒扣，模具脫模困難，或者直接（jiē）卡模等現象都需要在圖紙之中評估體現出來（lái）。

開模

開（kāi）模是平（píng）板（bǎn）矽（guī）膠套（tào）的（de）關鍵問題，一個產品的質量以及（jí）量產性（xìng）都來源於模具的結構，在（zài）分模以及模具排版時工程需要以（yǐ）最高量產型以及最便捷性生產（chǎn）操作進行布局，達（dá）到這個產品的最高效率以及最好品質就是（shì）體現這個模具的水準，所以在開模時前期的設計很重要。

其次是（shì）模具加工過程中為了保證矽膠產品（pǐn）的質量問題，選用不同的（de）鋼材進行加工，因為長期的加工會導致鋼材的磨損，所以不同的鋼材有不同的奇效，好鋼材才能保證產（chǎn）品的（de）質量不受影響，當然在模具加工過程當中的機台調試以及刀具精密也占據模具的關鍵。

原材料

原材料主要（yào）為（wéi）矽膠材質，為保證產品的柔軟（ruǎn）性以及可加（jiā）工性，針對不同的產品選（xuǎn）擇不同（tóng）的材料（liào），可選擇高拉力氣相膠以及普通膠進（jìn）行配合，也可選擇純（chún）高拉力或者純普通（tōng）膠生產（chǎn），不同的產品用不同的性能膠料都有（yǒu）優缺陷，而材料的混煉是產品的關鍵（jiàn），需加入色（sè）膠與催化劑進（jìn）行高溫混煉，煉膠是指將原材料混煉成為半成品，按照不同的顏色要求以（yǐ）及不同的（de）硬軟度（30-80度）進行混煉均勻。

生產

矽膠平板防護套生產就需要結合（hé）模具，混煉好的膠料以及機台設備進行生（shēng）產成型，流程主要是將模具架上機台進（jìn）行高溫提升當機台上的模具達到一定的溫度（dù）時將原材料放入模（mó）具的模腔之中機台上下合模（mó）成型固（gù）化，成為主體的矽膠平板保護套，基（jī）本算完成（chéng）了整個主要流程

後工（gōng）序

將矽膠產品上的披風（fēng）毛邊拆（chāi）卸，由於矽膠製品工藝為（wéi）上下模壓成（chéng）型，所以分模線位置肯定會呈現披（pī）風，這時就需要人工（gōng）或（huò）者設備打邊機進行處理，然後（hòu）在進行產品QC嚴格檢驗。

成品檢（jiǎn）驗完成後可進行表麵（miàn）處理，比（bǐ）如產品的手感效果（guǒ）噴塗，表麵圖案印刷等效果。