矽膠產品除了優越的產（chǎn）品性能與柔軟程度之外，還具備著獨特（tè）的一個優勢（shì）那（nà）就是顏色變化，一件好（hǎo）的（de）商（shāng）品（pǐn）首先是從（cóng）外望內（nèi），很多人想看到產品（pǐn）的實際使用（yòng）效果之外也對外觀要求有一定的標準，大多數消費者都（dōu）是看中的產品外觀，所以對於矽膠製品的外觀自然是非常重（chóng）要的，那麽對於矽（guī）膠產品顏色調（diào）配，你了解過嗎？

　　都說（shuō）質量好的產品看過程，口（kǒu）碑好（hǎo）的（de）產品看外觀，比如矽膠日用品，保護殼等等在外觀方麵都需要注重的是（shì）產品的顏色是（shì）否（fǒu）正常，矽（guī）膠產品的顏（yán）色調（diào）配主要是采（cǎi）用色膏與矽膠材（cái）料混合做成色膠，在將本色的原材料（liào）放入混煉機與色膠和硫化劑混煉做成產品材料，將產品材料放入模具（jù）中高溫成型色膠是什麽顏色，出來後的（de）產（chǎn）品（pǐn）就（jiù）是什（shí）麽顏色！

　　而矽膠製品廠家生產過程中需要注意的問（wèn）題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

　　1、色（sè）膠的成分與材料是否（fǒu）達標，很多產品出現顏色差異以及原料中出現色點，雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調配（pèi）好！

　　2、混煉過程中（zhōng），色膠與（yǔ）原材料混煉時間太短，導（dǎo）致產品出現顏色不均，局部顏色漸（jiàn）變比較大，所以混煉過程中一定需（xū）要將顏色混煉均勻！

　　3、產品生產過程中，原材料的擺放導致出現的（de）料痕，這種現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個（gè）部（bù）位所造成，可（kě）以（yǐ）將原來分散來擺！

　　4、調色（sè）時，原材料與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是（shì）1:10，色膠隻需添加材料的十分之一，所以在控製的時候需要盡（jìn）量將膠料重量控製準確，防（fáng）止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為矽膠製品加工廠家的日常，很多（duō）產品都需要進行顏色調（diào）配，顏色根（gēn）據國際潘（pān）通號做到任何顏色都可（kě）通過色膠來就你行調整，而一款優質的（de）產品（pǐn）主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產品的成敗也可能取決（jué）於你所選擇的顏色！