在平時使用矽膠產品時是否碰到過產品的硬度達不到要求不能保證正常使用的現象呢，這對於廠家生產時出現矽膠製品硬度達不到要求出現局部的硬度不同現象有很大的關聯，主要原因還是從成型硫化過程當中出現的一些問題所導（dǎo）致，而在確（què）保產品原材料硬度的情況下基本可以從機台設備以及人員操控有關聯，近日出現不少朋友反映他（tā）們電子按鍵出現這種情（qíng）況產品（pǐn）的硬軟度不同導致按鍵（jiàn）韌性（xìng）不夠好，安裝完成以後出現不回彈現象。

   對於這種情況是屬於矽膠製品廠（chǎng）家自身的生產原因所導致而在確保的原材料以及機台設備都屬於正常情況下，那就是人員的生產與時代問題所導致，一般矽膠製品生產廠家都會將客戶所需要的樣（yàng）品（pǐn）硬度要求確認好在進行混煉多少度的原料確保（bǎo）客戶所需要的硬度要求能夠達到標準在進行混煉，混煉以後（hòu）機台設備上（shàng）的溫度調整完成在從壓力以及（jí）排穴都完成，在確定硫化時（shí）間多久才能達到最理想（xiǎng）的效果，所以（yǐ）全（quán）檢完成以後可（kě）以從操作方法上尋（xún）找原因。

   對於產（chǎn）品的硬度（dù）上來講不需（xū）要太硬也不需要太軟，一般（bān）矽橡膠製品從（cóng）時間上調試看是做多夠多大的產品來適當的調整時間，根據前幾模的產品（pǐn）確認看產品是否能夠達到硬度如果不夠（gòu）在加兩三度的模溫，將時間在放長，如果手感摸起來感（gǎn）覺太硬感覺太脆，會導致（zhì）在以後實用（yòng）過程中容易破裂現象，可以適當減少時間來增加產（chǎn）量時間減小（xiǎo）還是太脆那就隻有降（jiàng）低溫度直到不出現起風泡不良現象為止，矽膠產品的硬軟度（dù）可（kě）能會嚴重的影響正常使用，所以在廠家生產時盡量將產品硬（yìng）軟度（dù）達到（dào）手感最佳，硬軟度適中的位子。

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